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本版块主要对有机废气、粉尘废气、酸碱废气、异味废气、VOC（有机挥发性气体）和空气杀菌消毒净化等方面等等进行技术交流讨论。欢迎大家踊跃发言，共同提高专业技术水平。
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生物法处理技术篇——VOCs和恶臭废气污染控制装备产品应用（四）
生物法处理技术篇——VOCs和恶臭废气污染控制装备产品应用（四）生物法处理技术基于单项技术的设备与产品一、概述VOCs和臭气等废气的生物处理过程，实质是附着在载体介质上的微生物，在适宜的环境条件下，利用废气中的污染物作为碳源或能源，维持其生命活动，并在特定生物酶的作用下将污染物转化为CO2和H2O等无害物质的过程。1.技术原理：废气中的污染物在湿润的条件下或是直接与水接触后，被吸附或是溶解于水中，由气膜转移进入液膜；溶解于液膜中的污染物成分在浓度差的作用下被推动进入或是被吸收扩散进入生物膜，最后被生物膜中的微生物捕获，成为其生长代谢的基础物质。目前在
紫外光氧化光催化技术——VOCs和恶臭废气污染控制装备产品应用（五）
紫外光氧化/光催化技术——VOCs和恶臭废气污染控制装备产品应用（五）紫外光氧化/光催化基于单项技术的设备与产品一、概述紫外光（Ultraviolet light，UV）氧化技术是一种利用紫外光处理废气新型氧化技术。1.技术原理：在高能紫外线的照射下，吸收光子形成激发态分子，当激发态分子能量大于化学键能时，发生化学键断裂等多种光化学反应；同时，高能紫外线照射空气中的氧气和水分子激发生成臭氧和羟基自由基（
冷凝回收篇——VOCs和恶臭废气污染控制装备产品应用（六）
冷凝回收篇——VOCs和恶臭废气污染控制装备产品应用（六）冷凝回收基于单项技术的设备与产品 一、概述在工业生产过程中应鼓励VOCs的回收利用，并优先鼓励在生产系统内回用。对于含高浓度VOCs的废气，宜优先采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利用，并辅助以其他治理技术实现达标排放。技术原理：冷凝回收工艺是依据汽油油气组分的基本热力学性质参数，采用烃类物质在不同温度下的蒸汽压差异，通过降温将油气的热量置换出来，使油气中一些烃类蒸汽压达到过饱和状态，过饱和油气组分产生相变，从气态变为液态，得到液态汽油。
除尘布袋烧毁原因分析
除尘布袋烧毁原因分析锅炉布袋除尘器滤袋烧毁的原因，主要是废气的温度过高所至如果除尘器长期处理的废气温度超过滤袋的工作条件，容易使滤袋硬性收缩，或融化产生破洞，以及废气中的火星流入，或粉尘发热，也可能使滤袋烧成孔洞，在选择滤袋时尤其重要。布袋除了高温烧毁外，烟气中的火星对除尘器布袋的损害也相当的严重，如焦炉、干燥窑、链条炉、冲天炉、电炉、高炉、混铁炉等在生产过程中会有大量的火星进入烟气中，如不及时处理火星，
VOCs采用树脂吸附装置案例
VOCs采用树脂吸附装置案例氯苯、硝基苯混合废气处理案例1.装置介绍树脂吸附解析装置该装置主体材质为304不锈钢和碳钢，构成了一套坚固而高效的尾气净化系统，可处理气量800Nm3/h。2.工艺流程和优势（1）吸附树脂特点吸附树脂对大分子有机物表现出极强的吸附作用力，在有机废气的治理和资源化回收领域起着不可替代的作用，其主要特点包括：a.性能稳定，应用范围广b.易再生，耐酸碱c.运行成本低
布袋除尘器除尘效果差、通风量下降的原因分析及解决办法
布袋除尘器除尘效果差、通风量下降的原因分析及解决办法 布袋除尘器是工业粉尘治理的常见设备，但在使用过程中，客户可能会遇到除尘效果差、通风量下降的问题。这不仅影响了生产环境，还可能导致设备损坏。本文将深入分析这两个问题的原因，并提供相应的解决办法。 一、布袋除尘器除尘效果差的原因分析 1. 滤袋老化或破损：长时间使用后，滤袋可能因老化、磨损或外部因素导致破损，从而影响除尘效果。 2.
干熄焦一次除尘器焦粉余热利用的研究
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窑尾收尘器排放超标分析 某厂窑尾烟囱21点30分左右颗粒物开始波动高3点多，23.38现场安排检查收尘器，1.30分检查两遍未见异常，早会期间9.17工厂负责安环人员联系粉尘在线监测厂家告知颗粒物急剧上升有问题，通过操作画面及趋势看操作画面已涨到10以上持续上涨，联系现场关闭4,7室百叶窗，9.30分我到现场关闭百叶窗检查箱室，检查10个箱室，箱室内没有明显的粉尘，只发现4室有一条有轻微的冒烟现象，关闭百叶窗颗粒物没有下降趋势，还持续上涨到40已上，尾排压差逐渐上升到1400多。
布袋除尘器除尘系统的设计制作与安装
布袋除尘器除尘系统的设计制作与安装 布袋除尘器除尘系统的设计、制作与安装是一项综合性工程，涉及多个领域的专业知识。其设计要充分考虑工艺流程、设备性能、环保要求等多方面因素，确保系统能够达到高效的除尘效果。在设计阶段，我们需要对工艺流程进行深入了解，明确除尘系统的处理能力和排放标准。同时，要根据现场实际情况选择合适的布袋除尘器型号和规格，以及配套的通风设备、控制系统等。 设计过程中，还需注意系统的稳定性、可靠性和维护性，确保系统能够长期稳定运行。制作阶段则需要严格按照设计图纸进行加工和组装。布袋除尘器的制作材料要选用耐腐蚀、耐高温、抗磨损的高性能材料，确保设备的使用寿命和性能稳定。同时，制作过程中要加强质量控制，确保每个部件的尺寸精度和装配质量都符合设计要求。安装阶段是整个工程的关键环节。在安装前，要对现场进行勘察和评估，确保安装条件符合设计要求。
焦化湿法脱硫运行过程中悬浮硫高的原因及处理
焦化湿法脱硫运行过程中悬浮硫高的原因及处理 GLT络合铁脱硫技术应用在焦化焦炉煤气湿法脱硫工艺中，完全替代PDS催化剂实现了高效脱硫，目前在全国二十多个项目上应用，取得了一定的成果，但焦化系统存在特殊的复杂性，从技术方面而言，仍然需要不断地运行实践总结。在实际运行过程中，出现悬浮硫升高的状况，特别是贫液悬浮硫升高，这是比较常见，也是最让生产管理上警惕的现象。贫液悬浮物升高直接导致系统运行阻力增高，对系统的稳定运行危害极大。贫液悬浮物升高的原因有以下几个方面
大气环境监测
转自： 环境学习网
转炉烟气治理低碳技术研究
转炉烟气治理低碳技术研究 0.引言 2030碳达峰和2060碳中和是我国向国际社会做出的庄严承诺，体现了我国作为负责任大国的担当和减少碳排放的决心，也为钢铁行业绿色低碳发展指明了方向。我国钢铁行业碳达峰和碳中和计划初步定为：2025年前，实现碳排放达到历史峰值；到2030年，碳排放量较历史峰值降低30%。实现这一目标有五大路径，分别是推动绿色布局、节能及提升能效、优化用能及流程结构、构建循环经济产业链和应用突破性低碳技术。中国钢铁工业协会于2021年4月发布了《钢铁行业低碳技术路线》（讨论稿），其中新型转炉煤气余热回收及净化工艺、炼钢转炉汽化烟罩后烟气余热回收技术、转炉一次干法净化回收系统等都属于推荐的低碳技术路线。本文将围绕转炉烟气，积极探索研究其绿色低碳技术工艺。
PCB企业VOCs源头治理典型案例
PCB企业VOCs源头治理典型案例当前，电子产品需求量呈逐年增长的趋势，也带动着线路板的生产。然而，线路板生产企业在增产的同时，其所排放的VOCs（挥发性有机物）严重影响着环境空气质量，成为亟需重点解决的环保治理问题。目前，VOCs治理最根本、最经济的方法就是源头减量例如，宝安区这家从事线路板制造的企业，原本使用传统的文字丝印技术，虽然看似简单方便，却也有着不少缺点。一是工艺过程中耗费较多油墨；
VOCs治理安全风险和管控对策
VOCs治理安全风险和管控对策 2022年7月26日上午9时30分许，山东四方安装工程有限公司在VOCs综合治理提升项目碳钢系统污油罐改造施工过程中发生爆燃事故，造成3人死亡，2人轻伤，直接经济损失约512.8万元。这是山东四方安装工程有限公司在东营港经济开发区，为东营市海科瑞林化工有限公司开展的VOCs综合治理提升项目。经调查认定，山东四方安装工程有限公司 “7·26”爆燃事故是一起较大生产安全责任事故。事故的直接原因是
脉冲布袋除尘器安全操作规程
脉冲布袋除尘器安全操作规程一、调试1.调试前的准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。2.试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。
脉冲布袋除尘器管理
脉冲布袋除尘器管理脉冲布袋除尘器是一种常用的除尘设备，其管理包括以下几个方面：（1）布袋脉冲清灰：布袋除尘器的工作原理是将颗粒物吸收到布袋中，通过清灰系统将积尘清除掉。清灰周期和频率应根据实际工作条件进行调整。（2）布袋检查更换：布袋的工作寿命通常在3-5年左右，但如果使用环境恶劣，如高温、高湿、酸性或碱性气体，布袋的使用寿命可能会缩短。一旦布袋达到使用寿命，应及时更换。（3）控制系统：脉冲布袋除尘器的控制系统包括清灰控制系统和温度、压力等参数的监测系统。应定期检查和维护这些系统，确保它们能够正常工作。
VOCs废气治理中活性炭动态吸附量的取值依据
VOCs废气治理中活性炭动态吸附量的取值依据众所周知，活性炭动态吸附量是计算其更换周期的重要参数。它与温度、压强、VOCs气流速度及排放限值要求等参数有关，尤其考虑了VOCs出口污染物浓度的限值要求，这有别于活性炭吸附容量。下面首先要明确两个概念：1.动态吸附量一定质量的吸附剂填充于吸附柱中，使一定浓度的VOCs废气在恒温、恒压下以恒速流过，当吸附柱出口中污染物的浓度达到设定值时，计算单位质量的吸附剂对污染物的平均吸附量。该平均吸附量称之为吸附剂对吸附质在设定温度、压力、浓度和流速下的动态吸附量，单位为mg/g。
干式静电除尘器的设计、安装、运行及维修（9）安装及验收
干式静电除尘器的设计、安装、运行及维修（9）安装及验收安装流程：安装流程图： 目前国内不少厂家引进国外的电除尘器设计制造技术，其电除尘器的结构已经多样，上述安装流程所排顺序不能完全适应所有厂家制造的结构不同的各种电除尘器。但对壳安装流程均可适用，只是内件的安装流程需根据各种不间结构有所不同（1)阳极板紧固型悬挂对内件的阳极板是紧固式的，即阳极板是地面组合成阳极排后，吊入电场内安装的极线是地面安装在小框架上，组成单元式阴极小框架后，插人电场内相邻二阳极排之间的这种结构形式，上述安装流程完全适用。
环保技术的祖宗十八代第三篇·干熄焦
环保技术的祖宗十八代|第三篇·干熄焦我2022年参观了十几座干熄焦，坐电梯上去过，也爬上去，总之就一个字高，但是刚才我一翻资料，气的我差点想扔地上，1920年人家欧美就建了20套干熄焦了。传统的熄焦工艺采用湿法熄焦，炽热的焦炭出炉后由装焦车运至熄焦塔内，由上部的喷淋装置喷洒冷却水，冷至200左右运至凉焦台，经筛分处理后送至高炉冶炼铁水。这种方式由于投资小、上马快，在我国得到了普遍的采用。但是这种方式损耗了炽热焦炭的显热，而且由于急冷产生的热应力造成了焦炭破裂，机械强度下降，使高炉治炼条件恶化，同时由于焦炭的水分增加，水分中含有硫化物易产生腐蚀等带来了一系列的不利影响。干法熄焦是采用惰性循环气体熄灭焦炭，
湿式电除尘器在半干法脱硫系统后的应用
湿式电除尘器在半干法脱硫系统后的应用1 前言某公司有一台320t/h高温高压循环流化床锅炉，对炉后的烟气处理采用了一套炉外烟气循环流化床半干法脱硫系统，配套布袋除尘器进行脱硫灰循环及除尘。近年来因环保要求提高、为满足烟气粉尘超洁净排放要求，业主提出在保留使用现有半干法脱硫系统前提下，再上一套湿式电除尘器（以下简称湿电）装置以实现粉尘的超洁净排放。针对现场实际工况及业主的具体要求，设计并建造了一套湿式电除尘器系统，投运后设备运行稳定，实现了粉尘的超低排放。这是一个集烟气增湿、超净脱硫、除尘、除雾、烟气直排于一体的综合性系统工程项目，有其特殊性和代表性，本文对该工程的相关工艺流程及运行情况进行了介绍，仅供参考。
吸附技术篇——VOCs和恶臭废气污染控制装备产品应用现状（一）
吸附技术篇——VOCs和恶臭废气污染控制装备产品应用现状（一）VOCs种类繁多，成分复杂，不同行业的VOCs气体特征如流量、浓度具有较大差异。有研究表明；化学制品、医药制造、交通设备制造、印刷、电子及电信设备制造是产生VOCs气体最多的前5个行业，分别占调研总案例的26%、13%、12%、8%和5%。大多数行业VOCs点源产生的VOCs浓度在102-104mg/m3（注：上标2、上标4）范围内。浓度较高的行业如石油加工、化工医药制造等，这些行业产生的浓度大多高于10
催化燃烧篇——VOCs和恶臭废气污染控制装备产品应用（二）
催化燃烧篇——VOCs和恶臭废气污染控制装备产品应用（二）催化燃烧基于单项技术的设备与产品一、概述催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量。因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮(N
热力燃烧篇——VOCs和恶臭废气污染控制装备产品应用（三）
热力燃烧篇——VOCs和恶臭废气污染控制装备产品应用（三）热力燃烧基于单项技术的设备与产品一、概述1. 技术原理：在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。2. 特点：（1）几乎可以处理所有含有机化合物的废气；（2）可以处理风量大、浓度低的有机废气；（3）处理有机废气流量的弹性很大；可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；
脱硝催化剂中毒的原因及防范措施
脱硝催化剂中毒的原因及防范措施 脱硝催化剂中毒是影响催化剂性能和使用寿命的主要问题之一。本文将从脱硝催化剂中毒的原因、怎么处理中毒情况以及防范措施三个维度探讨脱硝催化剂中毒的问题。了解中毒的原因、采取正确的处理方法和实施有效的防范措施将有助于提高催化剂的稳定性和性能，实现高效的脱硝过程。一、脱硝催化剂中毒的原因 脱硝催化剂中毒是指催化剂受到各种污染物的影响而失去活性或性能下降的情况。中毒的原因可以归结为以下几个方面：
VOCs废气集气罩设置规范及法律责任
VOCs废气集气罩设置规范及法律责任 一、案情简介 环境执法人员于2023年10月8日对天津某公司进行检查，经现场检查发现该单位生产车间内的两台EPP成型机正在生产，VOCs废气处理设施正在运行，查阅该单位环评文件，该单位EPP成型机成型和开模工序会产生有机废气（TRVOC、非甲烷总烃），EPP成型机废气处理设施集气罩位于EPP成型机上方，且未按生态环境部大气司与环规院2021年9月下发的《挥发性有机物治理实用手册（第二版）
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