除尘行业术语名称解释（二）

（41）局部送风

空气或经过处理的空气送到局部工作地点，使局部地区造成良好的空气环境的方法称为局部送风。对于面积很大，作业人员很少的生产车间，采用局部送风来改善局部地区的空气环境是经济的。
（42）循环风

送回厂房内循环使用的净化气体称为循环风。使用循环风可以大大节省调节补充空气（补风）的费用。为了防止循环风在循环过程中使厂房内的有害物浓度积累到有害的程度，要求净化设备具有很高的净化效率。
（43）通风除尘

通风除尘是控制尘源的一种方法。它是目前应用较广，效果较好的一项防尘技术措施。通风除尘通常是在尘源处或其近旁设置吸尘罩，利用风机作动力，将生产过程中产生的粉尘连同运载粉尘的气体吸入罩内，经风管送至除尘器进行净化，达到排放标准后，再经过风管排入大气。这样，既可以防止粉尘逸入室内，污染车间空气，又可不使其散发到室外，污染室外大气。
（44）通风除尘系统

由吸尘罩、除尘器、风管和风机组成的系统称为通风除尘系统（风图19-1）。然而，同于尘源的情况和所选用的除法设备不同，并不是每个系统都必须包括这些设备。例如直接从工业窑炉抽出烟气，可以没有吸尘罩；当在尘源处就地设置除尘机组，净化后气体直接排入室内，可以不要风管；当利用热压排出烟气或利用工艺设备的余压排气时，可以不设风机。但是当排气的含尘浓度超过排放标准时，都应有除尘器。通风除尘系统的型式应根据工艺设备配置、生产流程和厂房结构等条件来确定，通常可能分为就地式、分散式和集中式三种类型。
（45）就地式通风除尘系统

这是通风系统除尘系统的一种型式。它的特点是将除尘器或除尘机组直接设置在生产设备上，就地捕集和回收粉尘。这种系统布置紧凑、结构简单、维护管理方便，能同时达到防止粉尘外逸和净化含尘气体两个目的。但是，由于受到生产和工艺条件的限制，这种系统目前只能用于某些产尘设备，如混砂机、皮带运输机转运点、料仓等。
（46）分散式通风除尘系统

这是通风除尘系统的一种型式。它的特点是将一个或数个产尘点作为一个系统，除尘器和风机安装在产尘设备附近，一般由生产操作工人看管，不设专人管理。这种系统具有管路短、布置简单、阻力容易平衡、风量调节方便等优点，但粉尘后处理比较麻烦。这种系统适用于产尘设备比较分散并且厂房有安装除尘设备位置的场合，如烧结厂、铸造厂等。机械加工车间则多采用单机除尘，即每台机床配一台除尘机组，含尘气体经过净化后，直接排入车间内。
（47）集中式通风除尘系统

这是通风除尘系统的一种型式。它的特点是将多个产尘点或整个车间甚至全厂的产尘点全部集中为一个系统，设专门除尘室，由专人负责管理。这种系统处理风量大，便于集中管理，粉尘后处理比较容易，但管路长而复杂，阻力不容易平衡，风量调节比较困难。这种系统适用于产尘设备比较集中并且有条件设置除尘室的场合，如耐火材料厂等。对于多产尘点的多层厂房，可将最上一层楼层全部用作除尘室，将各楼层的产尘点都接到顶部除尘室内，净化后排入大气。
（48）除尘机组

除尘机组是将除尘器、风机和电机组合为一体的除尘设备。由于除尘机组结构紧凑，使用比较机动灵活，适用于控制分散的尘源，因而近年来发展较快。其处理风量已由过去小于2000m3/h发展到5000~6000m3/h。从净化方式看，虽然以袋式为主，但已从过去单一的袋式或水浴式发展为现行的各种组合式，如静电与袋式组合，静电与旋风组合、静电与湿式组合等。目前，高效过滤式除尘机组和双区静电除尘机组已在矿山和焊接等行业中得到应用。
（49）排风罩

排风罩又称排气罩或吸气罩。它是用局部排风方式来捕集有害物的罩子。
（50）排风量

排风量是指从排风罩排出的气体流量，以m3/h或m3/s计。对特定尘源，当排风罩的结构形式和装设位置确定后，排风量大，抽力就大，控制效果就好。但排风量不是越大越好。排风量过大，除尘器和风机的容量以及风管的尺寸都要增大，投资费用和运行费用就增加；还会抽走一些本来不应抽走的物料，造成浪费；还可能改变原料的配比影响产品质量；在冬季会导致车间内温度过低，在夏季会导致车间内温度过高，需要增加采暖设备和冷却设备，这部分费用和动力消耗往往是很大的。另外，排风量过大，不但会使在排风罩作业的工人感到不适，而且会导致风湿性病害。因此，为了避免产生这些不利影响，排风量就不是越大越好，而是要适中，即保持一个既经济又有效的风量。排风罩的排风量可根据尘源情况，罩子的结构形式和装设位置按特定的公式计算或按经验数据确定，设计时可参考有关手册。
（51）排风罩阻力

气流通过排风罩后的压力损失，称为排风罩阻力，以Pa或kPa计。排风罩阻力在数值上等于罩子连接管处平均全压的负值。在工程上常用排风罩的局部阻力系数来表示排风罩的压力损失情况。将局部阻力系数乘以罩子连接管处的平均动压，即可求得排风罩阻力。排风罩阻力越小，动力消耗就越少，运行费用就越低。
（52）罩面风速

气流通过排风罩罩口断面的平均速度称为罩面风速，以m/s计。
（53）吸尘罩

吸尘罩是用来捕集粉尘的排风罩。吸尘罩是通风除尘系统的一个重要部件，它的作用是将尘源散发的粉尘予以捕集，不使其散发到工作环境中。吸尘罩的性能对整个系统的技术经济性有很大的影响。如果选择和设计合理，用较小的排风量就能获得良好的效果；反之，用很大的排风量也达不到预期的目的，而且还会导致设备庞大，造价增加，能量浪费。吸尘罩的形式很多，根据其作用原理可分为密闭罩、外部罩、接受罩和吹吸罩四种类型。
（54）密闭罩

密闭罩是一种将尘源局部或全部密闭起来的罩子。其作用原理是，使粉尘的扩散限制在一个很小的密闭空间内，并通过从罩内排出一定量的空气，使罩内保持一定的负压，让罩外的空气经罩上的孔口或缝隙流入罩内，以达到防尘外逸的目的。与其他类型吸尘罩相比，密闭罩所需风量最小，控制效果最好，且不受车间内横向气流干扰。因此设计吸尘罩时，只要条件允许，应优先采用。按密闭罩的结构特点，可将其分为以下三种：（1）局部密闭罩；（2）整体密闭罩；（3）大容积密闭罩。
（55）局部密闭罩

局部密闭罩是一种只将扬尘点局部予以密闭，而产尘设备及传动机构露在外面的罩子。这种密闭罩（见图19-2）的特点是，结构比较简单，便于观察和检修，但密封性能较差。它一般适用于携尘气流速度不大，且为连续扬尘的地点，如设备的进料口，物料输送转换处（如皮带与皮带、溜槽与皮带接头处）等。
（56）整体密闭罩

一种将产尘设备大部或全部予以密闭，只把设备的传动机构留在外面的罩子。这种密闭罩（见图19-3）的特点是，罩子本身基本上成为独立整体，容易做到严密。可通过罩上的观察窗监视设备的运行情况，检修设备可通过检修门进行，必要时可拆除部分罩子。它适用于有振动的设备或携尘气流速度较大和全面散发粉尘的尘源，如轮碾机、振动筛、提升机等。
（57）大容积密闭罩

是一种将产尘设备（包括传动机构）全部予以密闭的罩子或小室。这种密闭罩（见图19-4）的特点是，罩子容积大，可缓冲含尘气流，减少局部正压，但占地面积大，材料消耗多。它一般适用于产尘量大，携尘气流速度大，而设备不宜采取局部密闭或整体密闭的情况，以及设备需要频繁检修的场合。由于罩内有一定空间，可在罩内进行检修或更换零部件。
(58)通风柜

通风柜是密闭罩的一种特殊形式。它的特点是，产生有害物的操作完全在柜内进行。例如化验室的通风柜，小零件的喷砂柜和喷漆柜即属此类。由于工艺操作的需要，在柜上开有操作孔，通过孔口吸入的气流来控制有害物外逸。如果孔口的速度分布不均匀，有害气体会从速度小的地点逸入室内。为了改善这种状况，对冷过程或发热量很小的工艺过程，应把排风口设在柜的下部，见图（19-5）（a）；对发热量较大的工艺过程，应把排风口设在柜的上部，见图（19-5）（b）；对发热量不稳定的工艺过程，可在上下部均设排风口，随着柜内发热量的变化，调节上、下排风量的比例，使孔口的速度较均匀的分布。
(59)外部罩

一种设置在尘源近旁的罩子。它是依靠罩口外吸气气流的运动将尘源散发的粉尘吸罩风的。当受到生产设备或工艺条件限制，不能将尘源全部或局部密闭时，可设置外部罩。由于外部罩罩口外吸气气流的速度（吸入速度）随着罩口至控制点距离的增大衰减得很快，所以布置外部罩时，罩口离尘源要近，并尽可能接近尘源。根据尘源情况和工艺过程不同，外部罩可设在尘源上部、下部或侧面，分别称为上吸罩、下吸罩或侧吸罩（见图19-6）。
（60）控制风速

正好克服尘源散发粉尘的扩散力再加上适当的安全系数的风速称为控制风速，以m/s计。只有当外部罩在该尘源的控制点处所造成的吸入速度大于控制风速时，才能将粉尘吸入到罩内。控制风速与尘源性质以及周围气流的状况有关，一般通过实测求得。如缺乏现场实测数据，选用时可参考有关手册确定。
（61）槽边排风罩

这是外部排风罩的一种特殊形式。专门用于各种工业槽（如电镀槽、酸洗槽）。它的特点是，不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。由于槽边排风罩的气流运动方向与有害气体的运动方向不一致，因此所需的排风量较大。槽边排风罩分为单侧，双侧（见图19-7）、环形和周边形四种。单侧仅适用于槽宽B≤700mm的槽子，随着B的增大，吸气口至控制点的距离加大，排风量会大大增加。因此当B＞700mm时，一般采用双侧排风，当B＞2000mm时，可采用周边形或环形排风。

(62) 接受罩

接受由生产过程（如热过程、机械运动过程等）本身产生或诱导的含尘气流的罩子称为接受罩。它的特点是，将罩子设置在含尘气流的上方或前方，其罩口正好朝（迎）着含尘气流的运动方向，让这股气流直接进入罩内。有些生产过程或设备本身会产生或诱导一定的气流，带着粉尘一起运动。例如热源上部的对流气流、炼钢电弧炉炉顶的热烟气，以及砂轮磨削工件时抛出的磨屑和大颗粒粉尘所诱导的气流。对于这种情况，如采用接受罩的设置方式，就可以充分利用含尘气流本身的功能，让这股气流直接进入罩内。有些接受罩和外部罩虽然外形相似，尘源都在罩子外面，但作用原理不同，外部罩罩口外的气流运动是罩子的抽吸作用造成的，而接受罩罩口外的气流运动是生产过程本身造成的，与罩子本身无关。
（63）低悬罩
(64)高悬罩
(65)吹吸罩

由吹风口与排风罩组成的罩子。它是利用吹风口吹出的射流，将尘源散发出来的含尘气流吹向风口（排风罩口），在吸风口前汇流的作用下被吸入罩内（见图19-8）。吹吸罩具有风量小、控制效果好、抗干扰能力强、不妨碍视线、不影响工艺操作等优点。近年来已在落砂机、炼钢电弧炉、大型振动筛等设备上得到应用。当由于受到生产和工艺条件限制，既不能将尘源密闭，又不能在尘源近旁设置外部罩时，可以考虑采用吹吸罩。在控制距离相同的情况下，采用吹吸结合的吹吸罩，可以节省风量。吸风口至尘源越远（例如大于2m），效果越明显。目前，计算吹吸罩通风量（包括吹风量的排风量）的方法有多种，每一种方法都有一定的假定条件和特定的应用范围。从吹吸罩的机理来分析，主要有两类计算方法：一类只从射流理论来考虑，如控制风速法；一类则考虑了吹吸气流（射流与汇流）的联合作用，如临界断面法、流量比法、动量比法等。从吹吸罩的实际工作情况来看，考虑吹吸气流的联合作用是合理的。
(66)气幕隔离罩

利用气幕使污染物与周围空气隔离的罩子称为气幕隔离罩。由于气幕隔离罩具有减弱外部气流干扰和不影响工艺操作等优点，近年来除了仍用于分隔冷热空气外，在隔离含尘气体与清洁空气以及尘源控制方向也得到越来越多的应用。图19-9是气幕隔离罩用于金属熔化炉的情况。屋顶排风罩距金属熔化炉的距离较大时，热烟气容易被横向气流吹入室内。为了防止热烟气发生偏转，在炉子周围设置了一圈环形喷口，利用环形喷口喷出的环形射流包围热烟气，使它直接进入屋项排风罩。
（67）除尘器

除尘器是从含尘气流中将粉尘分离出来的一种设备。它的作用是净化从吸尘罩或产尘设备抽出来的含尘气体，避免污染厂区和居住区的大气。从另一个角度来看，除尘器也是从含尘气流中回收有用物料（有色金属、化工原料、建筑材料等）的主要设备，因而有时又称作收尘器。根据在除尘过程中是否采用液体进行除尘或清灰，可分为干式除尘器和湿式除尘器两大类。除上述分类方法外，通常将除尘器分为四大类：（1）机械除尘器，包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器；（2）过滤式除尘器，包括袋式除尘器和颗粒层除尘器；（3）电除尘器，有干式（干法清灰）和湿式（湿法清灰）两种；（4）湿式除尘器，包括低能（低阻）湿式除尘器（如水浴除尘器等）和高能文氏管除尘器。在实际的除尘器中往往综合了几种除尘机理的共同作用，例如卧式旋风膜除尘器中，既有离心力的作用，又同时兼有冲击的洗涤的作用。特别是近年来为了提高除尘器的效率，研制了多种综合多种机理的除尘器，如静电袋式除尘器，静电颗粒层除尘器等。
（68）除尘效率

除尘器捕集的粉尘量与进口粉尘量的比值，以百分数计。它是评价除尘器性能的一项主要技术指标。除尘效率可通过称重求得，也可通过同时测定除尘器进出口的风量和含尘浓度求得，前者称为质量法，后者称为浓度法。质量法得到的结果比较准确，多用于实验室或产品性能鉴定。由于生产过程的连续性，质量法在生产现场往往难以进行，因此在生产现场一般采用浓度法。由于含尘气体在管道内的浓度分布既不均匀又不稳定，所以用浓度法要测得准确结果是比较困难的。
（69）透过率

未被除尘器捕集的粉尘量与进入除尘器粉尘量的比值，以百分数计，这个百分数称为透过率。透过率与除尘效率是从不同的方面说明同一个问题——除尘器捕集粉尘的能力。但是在有些情况下，特别是对高效除尘器，采用透过率可以得到更为明确的概念。例如有两台在相同条件下使用的除尘器，第一台除尘器效率为98%，第二台除尘效率为96%。从除尘效率来比较，第一台比第二台只高2%。但从透过率来比较，第一台为2%，第二台为4%，相差达1倍。说明从第二台排放到大气中的粉尘量要比第一台多一倍。从环境保护角度来看，用透过率来评定除尘器的性能更为直观。
（70）除尘分级效率

按粉尘粒径来标定效率。除尘效率除了与除尘器的结构和运行工况以及尘粒密度等因素有关外，还与处理粉尘的粒径有很大关系。虽然各种除尘器对粗颗粒粉尘（如粒径为50μm）都有较高的除尘效率（94%以上），但对微粒粉尘（如粒径为1μm），效率就有明显的差别。例如惯性除尘器的效率仅为3%，高效旋风除尘器的效率也不过27%，因此，用除尘效率（即平均效率）来说明除尘器的除尘效果是不全面的。要正确评价除尘器的除尘效果，就应采用分级效率。分级效率能够标志出除尘器对不同粒径粉尘，特别是微细粉尘（这种粉尘对大气环境和人体健康的危害更大）的捕集能力。标定除尘器的分级率，有助于正确地进行除尘器的选择。
（71）除尘器总效率

两台或多台除尘器串联使用时的综合效率，以百分数计。如果第一台至第n台除尘器的除尘效率均为已知，则右按公式η1~n=1-[（1-η1）（1-η2）……（1-ηn）]算出n台除尘器串联使用时的总效率。有时，由于除尘器进口含尘浓度很高，或者使用单位对除尘器的除尘效率要求很高，用一种除尘器不能满足要求或达不到所要求的效率时，可将两种除尘器串联使用，如旋风与袋式除尘器串联使用。由于串联一级除尘器后阻力增加，耗电量也随之增加，同时在运行管理上也变得比较复杂，所以，当串联二级除尘器仍然达不到要求的总效率时，首先要考虑更换除尘器的类型。只有在那些对除尘效率要求很高或起始含尘浓度很大，而且更换除尘器类型也不能解决问题时，才考虑三级防尘方案。
（72）除尘器阻力

含尘气体通过除尘器后的压力损失，即除尘器进口与出口处气流平均全压差，以Pa或kPa计。它是评价除尘器性能的一项重要技术指标。除尘器阻力越小，动力消耗就越小，运行费用就越低。
（73）处理风量

进入除尘器的含尘气体流量为处理风量，以m3/h或m3/s计。它是评价除尘器性能的一项技术指标。
（74）漏风率

漏入或漏出除尘器本体的气体量与进口风量的比率，以百分数计。它是评价除尘器性能的一项技术指标。漏风有两种情况：如果除尘器的位于风机吸入段（即除尘器在负压下工作）发生漏风时，由于有外界空气进入除尘器，致使控制尘源的风量减少；如果除尘器位于风机压出段（即除尘器在正压下工作）发生漏风时，除尘器内的含尘气体就会从不严密的缝隙处逸出，污染周围环境。
（75）重力沉降室

是依靠重力的作用使尘粒从气流中分离出来的设备。重力沉降室（见图19-10）是最简单的一种除尘设备，它实际上是一个断面较大的空室，含尘气体由断面较小的风管进入沉降室后，气流速度大大降低，尘粒便在重力的作用下沉降下来。对于密度一定的尘粒，粒径越大，在重力作用下沉降速度就越大；粒径越小，沉降速度越小。像密度为2000kg/ m3，粒径为10μm这样细小的尘粒，在重力作用下，它的沉降速度Vs仅0.006m/s，而在沉降室内，气流的水平方向流速υ一般为0.2~0.3m/s，这个速度远比微小尘粒的沉降速度大。所以，如果要使很微小的尘粒在沉降室中靠重力作用沉降下来，那么沉降室就要造得很大，若要使很微小沉降室的长度，就得把气流的水平流速取得很低，也就是把沉降室的断面加得很大，这在实际上往往行不通的。既然沉降室不能太长，断面也不能太大，所以重力沉降室仅适用于捕集50μm以上的粉尘。重力沉降室的结构简单，可用砖砌，造价不高，施工容易，阻力较小（一般为50~130Pa），管理方便。特别是在没有引风机，单靠自然通风的条件下，是一种较好的除尘方法。缺点是占地面积大、除尘效率低。因此，一般只把沉降室作为第一级粗净化，而在它后面串联效率较高的第二级除尘器。
（76）沉降速度

尘粒在静止空气中作等速沉降时的速度称为沉降速度，也可定义为作用在尘粒上的外力之和等于零时尘粒的下降速度，以m/s计。如果尘粒不是处于静止空气中，而是处在流速等于沉降速度的上升气流中，尘粒将会处于悬浮状态，这时的气流速度称为悬浮速度。沉降速度和悬浮在数值上相等，但意义不同，前者是指尘粒作等速沉降时的速度或尘粒下降时所能达到的最大速度；后者是指上升气流使尘粒处于悬浮状态所必需的最小速度。在通风除尘技术中，沉降速度有悬浮速度都有很重要的意义，例如在重力沉降室的计算，粉尘分散度的测定等方面都要用到。

（77）惯性除尘器

依靠惯性的作用从气流中分离粉尘的设备称为惯性除尘器。图19-11中示出惯性除尘器的几种结构形式。含尘气体在流动过程中遇到设置在其前方的某种障碍物（如挡板等）子由于惯性继续按原来气流方向前进，碰撞到障碍物上而被捕集下来。惯性除尘器的结构较重力沉降室复杂，但它的体积大为减小，并能捕集粒径大于20μm的粉尘。