除尘行业术语名称解释（三）

（78）旋风除尘器

利用气流旋转过程中作用在粉尘上的离心力，使粉尘从含尘气流中分离出来的设备称为旋风除尘器。普通旋风除尘器的结构如图19-12所示，它是由筒体、锥体、排出管（内筒）三部分组成。含尘气流由除尘器进口沿切线方向进入除尘器后，沿外壁由上向下作旋转运动时，粉尘离心力的作用下向外壁移动。到达外壁的粉尘在下旋气流和重力的共同作用下沿壁面落入灰斗。旋风除尘器是目前工业中应用较广的一种除尘设备。它具有以下优点：（1）结构简单，造价低；（2）除尘器中没有运动部件，维护方便；（3）可耐400℃高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐受更高的温度；（4）除尘器内敷设耐磨内衬后，可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气。其缺点是：（1）对捕集微细粉尘（小于5μm）和尘粒密度小的粉尘（如纤维性粉尘）除尘效率不高；（2）由于除尘效率随筒体直径增加而降低，因而单个除尘器的处理风量受到一定限制。旋风除尘器有多种结构形式，如多管组合式、旁路式、扩散式、直流式、平旋式、旋流式等。这些旋风除尘器都是在普通旋风除尘器基础上在结构方面加以改进，目的是为了提高效率，降低阻力。
（79）多管旋风除尘器

属旋风除尘器的一种结构形式。它是许多（有时达100个以上）小直径（100~250mm）的旋风子并联组合在一个箱内合用一个进气口、排气口和灰斗，进气和排气空间倾斜隔板分开，如图19-13所示。为了使除尘器结构紧凑，含尘气体由轴向经螺旋导流叶片进入旋风子，并依靠螺旋导流叶片的作用作旋转运动，达到从气流中分离粉尘的目的。旋风除尘器的效率是随着筒体直径的减小而增加的，但直径减小，处理风量也减小。当要求处理风量较大时，如将几台旋风除尘器并联起来使用，占地面积会太大，管理也不方便，在这种情况下，可以考虑采用多管旋风除尘器。在处理风量相同时，多管旋风除尘器的除尘效率要比切向进气的旋风除尘器高。由于布置紧凑，采用多管旋风除尘器还可以减少占用空间。为了避免旋风子发生堵塞，多管旋风除尘器不宜处理粘性大的粉尘。
（80）扩散式旋风除尘器

扩散式旋风除尘器是带有倒圆锥体的旋风除尘器。它主要由较短的圆筒体和下接的倒圆锥体组成（见图19-14）。在倒圆锥体下部装有倒漏斗形的反射屏（又称挡灰盘）。含尘气体以切线方向进入除尘器后，从上向下作旋转运动，在到达锥体下部时，由于反射屏的作用，大部分气流折转向上由排出管排出。紧靠器壁的少量气流随同浓缩的粉尘沿倒锥下沿与反射屏之间的环缝进入灰斗，将粉尘分离后，由反射屏中心透气孔向上排出，与上升的内旋气流混合后经排出管排出除尘器。由于设置了反射屏，主气流折转向上时不会将灰斗中的粉尘带出，从而提高了除尘效率。
（81）长锥体旋风除尘器

锥体部分较长的旋风除尘器。在旋风除尘器的锥体部分，由于断面不断减小，尘粒到达外壁的距离也逐渐减小，气流的旋转速度和尘粒受到到的离心力不断增大，这对尘粒的分离都是有利的。现代的高效旋风除尘器大都采用长锥体就是这个原因。目前国内的高效旋风除尘器，如CZT型和XCX型等也都是采用长锥体，锥体长度为2.8~2.85D(D为筒体直径。

（82）袋式除尘器

利用织物制作的袋装过滤元件含尘气流中捕集粉尘的设备称为袋式除尘器。目前在各种高效除尘器中，袋式除尘器是最有竞争力的一种。它的主要优点有：（除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的效率，一般可达99%。如果设计合理，使用得当，维护管理得好，除尘效率不难达到99.9%以上。（2）适应性强，可以捕集不同性质的粉尘，例如不受粉尘比电阻的限制。此外，进口含尘浓度在一相当大的范围内变化时，对除尘器效率和阻力影响都不大。（3）处理风量范围大，可由每小时数百立方米到每小时数百万立方米。可以制成直接设在室内、机床附近的小型除尘机组，也可以作成大型的除尘器室，即所谓袋房。一个袋房可以集中安装上万条滤袋。（4）结构灵活，可以因地制宜采用没有振打机构的所谓土布袋除尘器，在条件允许时也可采用效率更高的脉冲喷吹袋式除尘器。（5）便于回收干料，不存在水的污染和泥浆处理问题。它的主要缺点是：（1）应用范围主要受滤料的耐温和耐腐蚀性能的限制，特别是在耐高温方面，目前常用的滤料（如涤沦绒布）只适用于120~132℃，而玻璃纤维等滤料可耐250℃左右，烟气温度更高时，就要采用价格昂贵的特殊滤料，或者采用冷却措施，这会使造价增加，系统变得复杂。（2）一般不适宜处理粘性强或吸湿性强的粉尘，特别是烟气温度不能低于露点，否则会产生结露，堵塞滤袋。（3）处理风量大时，占地面积大。
（83）滤袋

滤袋是在袋式除尘器中起滤尘作用的织物过滤元件，以条计。按滤袋形状有圆袋（如圆筒形滤袋、封筒形滤袋）和扁袋（如梯形滤袋、楔形滤袋、圆头矩形滤袋等）两种。通常的袋式除尘器的滤袋都采用圆袋。圆袋结构简单，便于清灰。采用扁袋结构的袋式除尘器，在体积相同情况下，比圆袋多40%以上的过滤面积。在过滤面积相同的情况下，扁袋除尘器的体积要比圆袋小。尽管扁袋除尘器有着明显优点，但目前在工业中的使用量仍大大少于圆袋除尘器，其主要原因是扁袋的结构较复杂，换袋比较困难，滤袋与骨架的磨损较大等。
（84）滤料

用于制作袋式除尘器滤袋的织物。袋式除尘器的性能在很大程度上取决于滤料的性能。滤料的性，主要指过滤效率、透气性、耐化学侵蚀性和强度等，这些都与滤料的材质和结构有关。在选择滤料时，必须根据含尘气体的性质（如粉尘粒径，气体的温度、湿度等）并结合各种滤料的特性，从中选择最符合使用条件物滤料。常用的滤料有：（1）毛织物——透气性好，阻力小，容尘量大，过滤效率高，易于清灰，耐酸性能好，但耐碱性能差，只能用于90℃以下，价格比棉布或合成纤维滤布高得多。（2）尼龙——耐磨性好，耐碱不耐酸，只能用于85℃以下。（3）高温尼龙（诺梅克斯）——耐磨性和耐酸性、耐碱性能好，使用寿命比玻璃纤维高2——10倍，可在220℃下长期使用。（4）玻璃纤维——吸湿性小，抗拉强度大，耐酸性能好。经硅油、石墨和聚四氟乙烯处理过的玻璃纤维滤料可在300℃下长期使用，但不耐磨、有耐折。（5）涤沦绒布——耐磨性仅次于尼龙，过滤效率高，阻力小，可在120℃下长期使用，这是目前应用最普遍的一种滤料。最近从美国戈尔公司引进的GORE—TEX@薄膜表面滤料，可耐温260℃，对微细粉尘，除尘效率也接近100%。该滤料是由聚四氟乙烯膨胀后压制而成，其厚度为100μm，眼孔为0.1μm，可根据含尘气体的性质，贴在所需的滤料上，构成复合滤料。它表面光洁、清灰容易，是发展高效袋式除尘器和实现净化空气再循环的一种理想滤料。
（85）过滤面积

起滤尘作用的滤料有效面积，以m2计。MC——I型脉冲喷吹袋式除尘器的滤袋规格（直径×长度）为0.12×2m，单条滤袋的过滤面积为0.754 m2。LDB型对喷脉冲除尘器由于采用上、下对喷清灰方式，故滤袋可长达5m，其单条滤袋的过滤面积为MC——I型（上喷）的2.5倍。过滤面积是袋式除尘器一个重要技术参数，根据所需处理气体量L（m2/h）和选定的过滤风速υ（m/min），即可按公式F=L/60υ算出所需的总过滤面积F（m2）。
（86）过滤风速

含尘气体通过滤料有效面积的表观速度为过滤风速，以m/min计。过滤风速是袋式除尘器的一个重要参数，它对除尘器的工作和性能都有很大影响。过滤风速过高，会使积附在滤袋上的粉尘层压实，阻力急剧增加。由于滤袋两侧的压力差增加，使粉尘颗粒渗入到滤料内部，甚至透过滤料，致使出口含尘浓度增加。这种现象在滤料刚清完灰后更为明显。过滤风速高会导致滤袋上迅速成粉尘层，引起过于频繁的清灰。在低过滤风速的情况下，阻力低，效率高，但需要的滤袋面积也增加、除尘器的体积占地积也要相应加大。因此，过滤风速的选择要综合粉尘的性质（如粒径大小）、含尘浓度、滤料种类、清灰方法等因素来确定。脉冲喷吹清灰袋式除尘器的过滤风速一般采用1.5~4m/min，最常用的是2~3m/min。
（87）清灰

为使过滤式（包括袋式和颗粒层）除尘器的阻力（压力损失）保持在设计范围，利用机械的或空气动力等手段，以清除滤料（滤袋或颗粒层）所捕集粉尘的种种方法均称之为清灰。袋式除尘器工作时，随着粉尘在滤袋上的积聚，除尘效率不断增加，同时阻力也增大。当阻力达到一定程度时，滤袋两侧的压力差就很大，会把有些已附在滤料上的微细粉尘挤压过去，使除尘效率降低。另外，除尘器阻力过高，会使通风除尘系统的风量显著下降，影响吸尘罩的工作效果。因此当阻力达到一定数值后，要及时进行清灰，使袋式除尘器的阻力，保持在设计范围内。袋式除尘器按其主要清灰方法可分为机械清灰、脉冲喷吹清灰、逆气流清灰三类。
（88）机械振打袋式除尘器

利用机械装置使滤袋产生振动而清灰的滤袋式除尘器。图19-15为采取垂直方向振打的袋式除尘器，含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋内表面，净化后的气体从上部排出。为了清除滤袋上的粉尘，在除尘器顶部设有凸轮振打机构，使滤袋产生上下振动，把粉尘抖落到灰斗里。一般来说，机械振打的振动强度分布不均匀，采用的过滤风速较低，而且对滤袋的损伤较大，
近来已逐渐被其他清灰方法所代替，但由于某些机械振打方法简单，投资少因而在不少场合仍在采用。这种袋式除尘器的过滤风速一般取0.6~1.6m/min，阻力约为800~1000Pa。
（89）脉冲喷吹袋式除尘器

脉冲喷吹袋式除尘器是以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间内将高速气流喷入滤袋而清灰的袋式除尘器。脉冲喷吹袋式除尘器的结构如图19-16所示。含尘气体由进口9进入中部箱体Ⅱ，继而进入滤袋15，经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化气体经文丘里管6进入上部箱体Ⅰ，最后从净气出口17排出。MC型脉冲时节吹袋式除尘器按规格大小，装有四排至二十排滤袋，每排装六条。每排滤袋用一个脉冲阀执行喷吹清灰。为按一定程序执行喷吹，配备了脉冲控制仪8。脉冲控制仪不断发出短促信号，通过电磁阀3程序地控制各脉冲阀，使之开启或关闭。当脉冲阀开启时（只需0.1~0.2秒），与该脉冲阀相联接的喷吹管和贮气包相通，在这一瞬间从贮气包来的高压（压力一般采用5~7×105Pa）空气以极高的速度从喷孔喷射出来，从高速气流周围形成一个比自身大5~7倍的诱导气流，一起经丘文里管进入滤袋，使滤袋突然膨胀，引起冲击振动，同时在这一瞬间产生由内向外的与含尘气流相反的气流。由于冲击振动和逆气流的作用，将积附在滤袋外表面的粉尘清除下来，落入灰斗中，由灰斗下部螺旋运输机排走。脉冲喷吹比机械振打清灰效果好，所以可采用较高的过滤风速，在处理风量相同的情况下，滤袋面积比机械振打的要小，但脉冲控制系统较为复杂，维护管理水平要求较高，而且需要压缩空气，当供给的压缩气压力不能满足要求时，清灰效果会大大降低。这种袋式除尘器的过滤风速一般取2~4m/min，阻力约为1000~1200Pa