本文结合实际工程案例，介绍钢筋工程的施工顺序和施工重点技术，案例工程概况如下：

此工程为住宅小区，共计12栋9-13层住宅楼，层高3m，地下1层，层高4.5m，建筑面积共计约10万㎡，地下室建筑面积约3万㎡，地上建筑面积约7万㎡。地下室为车库及功能性用房。

一、施工顺序及施工安排

结构施工阶段，钢筋工程的质量是整个工程检查的重中之重，而偷工减料是钢筋工程检查的重中之重，当然除了偷工减料以外还有其他主控项目和一般项目需要严格把控，如钢筋原材质量、接头的质量、规格型号的使用是否正确、钢筋间距、连接方式、搭接长度、保护层厚度等等。一般的高层住宅结构形式基本为剪力墙结构，地下室车库多为框架结构。钢筋工程中，框架柱、双层双向楼板的绑扎施工较为简单，质量容易把控，剪力墙、框架梁的绑扎施工一般简单。楼梯、标准层楼板以及梁和柱、梁和墙的节点处出现施工质量问题较为常见，这些部位也是施工质量检查的重点。钢筋工程的施工依据首先是设计图纸，在设计图纸的前提下，钢筋下料、钢筋制安离不开施工图集，也就是《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》和《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》系列图集，对图集的把握和熟悉理解是钢筋工程施工的基本要求。钢筋分项工程施工顺序如下：

原材进场检验→钢筋按下料单加工→半成品验收→吊至绑扎作业点→柱、墙钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→楼板、楼梯底层筋钢筋绑扎→机电预留预埋安装→楼板、楼梯面层钢筋绑扎钢筋绑扎→隐蔽验收

二、现场实际施工工序及实例照片

2.1钢筋加工

原材进场后首先要对原材进行验收、取样送检，分类码放，便于取用，钢筋的加工厂布置要合理，方便操作，选址要方便原材进场后的卸料，方便现场塔吊的吊运，同时不对现场道路、其他工程施工造成影响。因加工厂的布置贯穿结构施工的整个过程，选址一定要斟酌，尽量避免过程中换位置，钢筋加工厂换一次位置很麻烦，原材的吊运通长需要吊车装卸、车辆运输，既耽误现场施工进度，又增加倒运成本。加工厂内的机具如钢筋切断机、调直机、弯曲机的数量、布置形式要参考钢筋班组的意见，在满足安全文明施工的前提下，以方便钢筋加工班组的操作使用。钢筋加工厂的数量以及配备的机具要满足现场绑扎安装施工的进度需求，根据本工程经验，两个钢筋班组同时施工四栋楼的情况下，需要两个钢筋加工厂加工才能满足施工需求。

 

图1 钢筋加工厂

2.2柱、墙钢筋绑扎

住宅剪力墙一般设计有构造边缘柱（GBZ）、约束边缘柱（YBZ）、暗柱（AZ）和剪力墙身，施工顺序为剪力墙柱的竖向钢筋施工，柱箍筋施工，墙身水平筋施工。施工过程注意钢筋型号、连接方式、连接部位要求、箍筋的组合形式、箍筋的间距、加密区、水平筋的锚固长度、水平筋的间距、墙体拉钩的布置形式、间距等，在实施过程中，墙体钢筋常出现柱箍筋的型号用错，箍筋的组合形式用错，复合箍筋用单肢箍代替，水平筋的锚固长度不足以及弯钩的弯折角度不满足图集要求等问题。具体技术要求见下文的钢筋绑扎施工技术。

 

图2  剪力墙钢筋绑扎

2.3特殊部位墙体钢筋

墙体钢筋绑扎时，墙体如有预留洞或预埋套管的，预留洞和套管要按照设计节点配置加强钢筋，有些墙上的预留洞口的加强筋需要在上一层施工时就得绑扎完毕，因为加强钢筋的一部分是浇筑在上一层混凝土结构里的，往往容易遗漏，因此在施工本层墙体时，需要注意下一层的墙体预留洞口的设置情况。另外钢筋在预留套管处不断开，要打弧弯绕行通过套管。地下室设有人防区的，人防工程要以人防设计为准，钢筋布置及构造见《防空地下室设计荷载和结构构造》，人防区域的钢筋配置构造区别于平时区域，如搭接长度、锚固长度、钢筋的排布等均有区别。

 

图3 人防门洞斜插筋

 

图4 预留套管处钢筋绑扎

2.4梁柱核心区钢筋布置

框架柱钢筋绑扎时，先将柱竖向纵筋连接完成，再将柱箍筋从柱顶套入，然后按照设计间距将柱箍筋和柱纵筋绑扎牢固，柱箍筋绑扎时注意加密区的设置。绑扎质量比较不容易控制的部位是梁柱节点核心区，此部位的柱箍筋要提前套入柱纵筋上，但不绑扎，待绑扎梁钢筋时，一起绑扎固定。核心区柱箍筋的数量要设置准确，如有遗漏，增加起来非常麻烦，另外箍筋的间距要在穿入梁纵向钢筋时注意按设计间距分布均匀，以免梁钢筋绑扎完成后，柱箍筋间距被纵向钢筋挡着分布不开。

剪力墙柱和梁节点处，要在施工前仔细查看图纸，分析钢筋布置形式，避免在施工过程中出现因设计的墙体厚度较小，柱和梁竖向和纵向钢筋规格型号较大，造成梁钢筋穿不过去，堆在一起分不开的情况。如下图，因墙柱子只有250mm厚，柱子竖向钢筋规格型号又较大，梁的钢筋布置也多，同样规格型号也较大，梁钢筋在柱子处布置不开，堆在一起，不能保证钢筋绑扎的间距要求，另外在浇筑混凝土时也很难灌入柱子内，保证不了施工质量。此类问题应提前在下料时发现，及时与设计沟通，调整柱、梁钢筋布置形式或用较小的钢筋等面积或等强度代换。

 

图5 梁柱节点处钢筋布置

2.5梁钢筋绑扎

在柱、墙钢筋绑扎完成或绑扎接近完成时，模板施工就插入施工了，先施工支模架，支模架搭设完毕后，施工梁底和楼板模板，如墙柱钢筋绑扎完成，同时墙柱上的机电预留预埋完成，验收合格后，就开始封墙柱模板，在梁、板底模施工完成后，开始绑扎梁钢筋，一般大尺寸梁，在绑扎梁钢筋时，梁侧模不封闭，方便梁钢筋绑扎，以便保证梁钢筋的绑扎质量。另外有些施工安排也会将梁的底模侧模同时施工完成，绑扎梁钢筋时需要将梁钢筋架在梁模板上方绑扎，此种施工不容易控制梁的施工质量，梁下部钢筋经常漏绑，造成梁下部纵筋堆在一起，钢筋间距难以控制，钢筋的保护层也难以保证。

 

图6 梁钢筋绑扎

2.6板钢筋绑扎

在墙、柱、梁钢筋绑扎完成后，开始绑扎板钢筋，板的钢筋先绑扎底面钢筋，底面钢筋绑扎完成后，会留出时间给机电专业做预留预埋，在机电预留预埋完成后，开始绑扎板面钢筋。一般情况下，板的钢筋如设计是双层双向的钢筋，绑扎完成的质量效果会好一些，间距容易控制，绑扎完成后钢筋比较稳固，踩踏不容易变形破坏。而设计为底面钢筋单层双向，顶面钢筋为分布筋的时候，板的面筋绑扎效果一般不太好，施工过程中踩踏容易破坏，钢筋通常看上去较乱。这就需要设置合适的马凳筋，马凳筋要用通长的支架马镫钢筋，面筋绑扎起来较规整牢固。

在绑扎楼板钢筋时，要将上层楼梯的钢筋预留出来，通常在支模时会将上一层楼梯的第一跑底模制安完成。楼梯踏步向上做3步，施工缝留在第3步上面。

 

图7 双层双向板钢筋

 

图8 单层双向板钢筋

 

图9 楼梯钢筋绑扎

注：此图片楼梯施工缝预留不正确，施工缝应设置在第3步

三、钢筋工程施工工艺流程

3.1钢筋堆放

钢筋原材分类堆放，挂牌标识，注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态等标识；成品料分类捆扎成束，挂牌标识，标明使用部位、规格、尺寸等，堆放整齐；分类堆放高度不得超过1.2m，层与层之间垫方木，每堆钢筋料牌不得少于两个。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便，见图所示。

 

3.2钢筋放样

（1）钢筋下料单中应注明钢筋的规格、尺寸、数量、下料长度、钢筋编号、选用的原材长度（对于选用已断过的钢筋进行二次或更多次断筋时，须注上上次断筋的钢筋编号），钢筋放样单中各种钢筋规格、数量、尺寸必须符合设计图纸、规范及图集等要求。

（2）钢筋放样必须根据钢筋原材尺寸及钢筋下料尺寸合理编制料单，统筹考虑、长短结合、搭配下料，保证钢筋原材最大限度的利用，提高钢筋的利用率，力求达到钢筋使用最大限度的节约。

（3）钢筋下料长度计算：

直钢筋下料长度＝直段长度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值

箍筋下料长度=箍筋周长＋箍筋调整值

3.3钢筋加工

（1）钢筋下料前必须先制作样板。

（2）钢筋加工区按加工流水进行划分分为四个区，即钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区和成品堆放区。

（3）钢筋采用集中下料，钢筋加工班根据钢筋配料单上钢筋的长度和选用的原材长度选取原材进行下料。

3.3.1钢筋调直：Ⅰ级盘圆钢筋采用钢筋调直机调直，调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，若发现钢筋调的不直时就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。

3.3.2钢筋切断

（1）根据料单检查核对钢筋种类、直径、尺寸、根数是否相符。