浅谈绿色新型高大墙模板加固体系的应用

现代建筑业对绿色施工要求日益提升，为了顺应时代的发展，结合科学发展观，建立资源节约型和环境友好型社会，减少对环境的不利影响，某项目采用绿色新型高大墙模加固体系代替传统模板方木加固体系，以满足建筑企业可持续发展的要求。

传统加固体系中，主龙骨为钢管，次龙骨为方木，绿色新型高大墙模加固体系次龙骨采用方钢管替代方木，杜绝了作业人员随意切割方木，避免造成材料损耗和浪费；方钢管周转次数远远超过方木，可以循环利用，节省了材料费用。

方钢管作为次龙骨，其抗弯抗剪性能远强于方木，有效防止胀模、跑浆漏浆，成型效果大大提高，加固体系的安全性显著提升；同时，此加固体系较便于施工，施工效率不减反增。

1   加固体系主要构配件对比

绿色新型高大墙模加固体系相较于传统加固体系，采用钢背楞替代钢管，方钢管替代方木，阴角加固采用单边阴角加固件。主要区别为次龙骨以钢代木，将两种材料进行对比见表1和表2。

表1??传统加固体系与绿色新型加固体系

表2??次龙骨材料性能对比

经由表2参数对比可以看出，方钢管的弹性模量、抗弯强度、抗剪强度数十倍于方木，故方钢管作为次龙骨的抗弯抗剪性能远优于方木，使用方钢管替代方木，加固体系的安全性显著提升。

2   工艺原理

模板加固体系对混凝土的成型质量影响极大，既要保证安装次龙骨过程中的稳定，又要保证次龙骨长度合适，最终使得模板、次龙骨、主龙骨由对拉螺杆拉结形成的一个稳定的体系。

按照这样的原则，根据项目特点，利用临时钢钉固定次龙骨，再用对拉螺杆固定所有主龙骨，最后在墙体下部高度250mm处加设一道主龙骨保证浇筑混凝土过程中高大模板体系的稳定（图1）。

图1 绿色新型高大墙模板固体系

3   施工工艺流程及操作要点

3.1   施工准备

（1）技术准备。

经过类似项目观摩和市场调研，对比传统加固体系和绿色新型加固体系优缺点，技术人员选定此绿色新型高大墙模板固体系，由于第一次使用此加固体系，在编制施工方案时，经过严格计算，确保安全可靠，并且技术人员加强交底频次又邀请厂家专业技术人员到现场对操作人员培训，提高施工准确性。

（2）材料准备。

技术人员提前根据主楼结构估算绿色新型加固体系周转材料数量，提前准备材料并及时进场。材料进场后，技术质量人员根据施工方案核对材料尺寸、壁厚等关键信息，确保材料质量符合要求。

3.2   测量放线

墙模板测量放线在楼板混凝土浇筑完成后并符合上人条件后即可进行，作业人员根据施工图在结构相应位置弹出墙模板控制线（图2）。

图2 测量放线

3.3   组拼模板

剪力墙钢筋绑扎完成并经过自检及监理验收后即可合模，模板因周转使用需要，需提前对模板编号，按照编号逐张组拼模板。因本项目特殊性，高大墙模板需要大量胶合板，螺杆孔位置留置提前进行规划，满足对拉螺杆固定要求（图3）。

图3??螺杆孔位置留置提前进行规划

3.4   次龙骨安装、初步固定

次龙骨采用方钢管替代传统方木，因方钢管次龙骨长度随剪力墙高度保持一致，且地下室层高及标准层高度不同，需提前与租赁单位沟通进场方钢管长度，确保进场方钢管在现场通过简易调节可以满足施工 需要。

本项目次龙骨方钢管长度统一，但若地下室层高及标准层高度相差较大，可根据需要将方钢管搭接接长，确保长度符合使用条件，每根钢管不低于两道钢背楞固定。

次龙骨安装及初步固定时，需将方钢管按照200?mm间距竖向立在墙模板外侧，在方钢管中央预留钢钉圆孔，每间隔1?500?mm向方钢管垂直钉入5.5?cm钢钉，钢钉钉入胶合板约15?mm，钢钉与方钢管外表面固定压紧，以此初步固定方钢管（图4）。

图4 次龙骨初步固定图

3.5   主龙骨安装紧固

将墙体竖向方钢管依次安装完毕，即可开始进行主龙骨安装紧固，本项目次龙骨采用方钢管。

若采用传统圆钢管作为主龙骨加固可能导致摩擦力不足，固定不够紧固，在混凝土动荷载的冲击下造成胀模，故经过研究讨论后本项目主龙骨使用钢背楞。钢背楞相较传统圆钢管，抗弯抗剪性能优越，且预留了充分的螺栓孔，可以根据需要调整钢背楞 长度。

主龙骨钢背楞上下间距为500mm，为保证模板整体稳定，最后在墙体下部高度250mm处再加设一道主龙骨，使用对拉螺杆拉紧加固，形成加固体系（图5）。

图5 主龙骨安装紧固图

3.6   阴角加固

阴角作为模板加固薄弱部位需要重点加强，本项目选用单边阴角加固件，利用阴角加固件较强的抗弯抗剪能力，在阴角“L”位置将相交的两根主龙骨交接部位进行加固，有效提升模板加固体系的稳定性，防止胀模（图6）。

图6 单边阴角加固件图

3.7   混凝土浇筑及成型效果

墙模板整体加固完成待梁板支撑体系完成后浇筑混凝土，竖向结构高度大于3?m，故分两次浇筑。

墙模板拆除后，对结构实体验证混凝土成型效果，墙面整体观感较好，未出现胀模、跑浆漏浆等情况（图7）。

图7 拆模后成型效果

4   效益分析

4.1   经济效益

应用绿色新型高大墙模加固体系，有效地降低了周转材料成本。

方木进场价格为2?100元/m3，废旧方木回收价格为250元/m3；方钢管进场价格为3?200元/t，使用结束后可以折价70% 周转。

本项目墙模板加固体系周转使用，仅需测算两栋单体地下室部分墙面积，经测算两栋单体地下室墙面积共3?000?㎡，若使用传统加固体系，每栋单体方木将替换三批次。次龙骨间距为200?mm。

4.2   社会效益

应用绿色新型高大墙模加固体系，施工人员操作简单、便于施工，相较于传统施工方法基本杜绝了胀模、跑浆漏浆等问题，混凝土成型效果好，避免了因质量缺陷导致的修补工作量，并且梁板模板安装时间提前，节约了项目的施工工期。

应用绿色新型高大墙模加固体系进行高大墙模板支设，主、此龙骨抗弯抗剪性能强，消除了施工过程中的安全风险。

5   结语

本项目应用新型高大墙模加固体系，有效解决了模板工程常见的胀模、跑浆漏浆等问题，成型效果美观，减少了修补返工，有效降低了材料的损耗和浪费，加快了施工效率，取得了直观的经济效益，并为工程的创优目标的实现，打下了坚实的基础。

通过本项目新型高大墙模加固体系应用实践，为公司后续类似项目积累了宝贵 经验。