楼板浇筑厚度标定器及楼板平整度控制施工系统

1   工具应用背景

随着现代建筑业的迅速发展，目前，在现浇楼板施工过程中，楼板标高和平整度难以达到设计及规范要求，有的采用预留钢筋上标记标高控制，有的拉标高线控制，但由于施工人员的操作技术水平不一，最终导致控制难度大，在质量验收和下道工序施工时易出现现浇楼板标高、平整度不符合要求等质量问题，为使楼板结构层达到下道工序施工的要求和设计及规范的要求，还须做找平措施来处理，这样既浪费大量的人工和材料，又延长了施工工期。

2   工具组成

为更好地对现浇楼板的厚度进行控制，为楼板厚度复测预留孔洞，确保楼板表面施工平整度，本办法提供了一种楼板浇筑厚度标定器。包括平板、伸缩管和螺母：平板顶面设有起钩，底面设有带外螺纹的控制杆；伸缩管设有内管和外管，内管穿设于外管内且与外管螺纹连接，内管套设于控制杆上，内管远离外管的端部抵接平板的底面，外管远离内管的端部抵接模板，伸缩管的长度用于控制楼板的厚度；螺母螺纹连接在控制杆穿过模板的端部，螺母与外管分别抵接在模板的两侧。

标定器还包括气泡水平仪，他为两个且相互垂直设于平板顶面。平板为四方板，起钩设于平板的顶面的中心处，控制杆固设于平板的底面的中心处。平板设有螺纹孔，起钩的底部设有外螺纹，起钩与平板螺纹连接。外管抵接模板端部的外壁上设有凸起。凸起有多个且呈圆周均布于外管的外壁上。内管的内径大于控制杆大径2~3mm。设螺母，螺母为蝶形螺母。

本办法提供了一种楼板平整度控制系统，包括楼板浇筑厚度标定器和细线：楼板浇筑厚度标定器为多个且均设有绕线环，绕线环竖直固设于平板的底面上；细线绕设于绕线环上且与平板的底面接触，细线的两端分别连接两个不同的楼板浇筑厚度标定器，每个楼板浇筑厚度标定器内设有四个绕线环，四个绕线环均布于平板的底面。

3   应用简述 

本办法提供的楼板浇筑厚度标定器的优点在于：与现有技术相比，平板的顶面上设置了起钩，可以方便操作人员通过起钩将整个装置拿起，平面的底面设置控制杆，控制杆穿过模板与螺母连接，伸缩管设置在模板和平板之间，并且内管与平板抵接，外管与模板抵接。当向模板上灌注混凝土砂浆直至混凝土砂浆接触平板的底面，伸缩管的长度就是混凝土砂浆成型后楼板的厚度，变换内管与外管螺纹连接的形式可以调整伸缩管的长度，进而保证整个装置能适应不同厚度的楼板，当混凝土砂浆经过第一阶段的凝固后就可以摘取螺母，并抽走平板和控制杆，伸缩管留在混凝土砂浆内，避免了后期对楼板厚度进行复测时，需要在楼板上打孔。

本办法提供的楼板浇筑厚度标定器，结构简单，易于制造，能保证设置在模板某一处的混凝土砂浆成型后楼板的厚度，并且给楼板厚度复测预留了孔，避免了在楼板上打孔。

本办法提供的楼板平整度控制系统的优点在于：与现有技术相比，在一个楼板浇筑厚度标定器内设置四个绕线环，并且使绕线环呈圆周均布在平板的底面。四个呈圆周对称的中心为平板的中心，当每个楼板浇筑厚度标定器内的伸缩管的长度一致时，并且模板的平整度较高时，通过设置多个楼板浇筑厚度标定器并且两两之间连接细线，就能保证混凝土砂浆成型后整个楼板的平整度。

4   使用步骤详细描述

如图1~图3所示，对楼板浇筑厚度标定器进行说明。楼板浇筑厚度标定器包括平板1、伸缩管和螺母4；平板1顶面设有起钩7，底面设有带外螺纹的控制杆5；伸缩管设有内管2和外管3，内管2穿设于外管3内且与外管3螺纹连接，内管2套设于控制杆5上，内管2远离外管3的端部抵接平板1的底面，外管3远离内管2的端部抵接模板6，伸缩管的长度用于控制楼板的厚度；螺母4螺纹连接在控制杆5穿过模板6的端部，螺母4与外管3分别抵接在模板6的两侧。

图1??楼板浇筑厚度标定器的结构示意

1—平板；2—内管；3—外管；4—螺母；5—控制 杆；6—模板；7—起钩；8—气泡水平仪；9—绕 线环；10—细线

图2??图1剖面示意

图3??图1配合上模板后结构示意

本办法提供的楼板浇筑厚度标定器与现有技术相比，平板1的顶面上设置了起钩7，可以方便操作人员通过起钩7将整个装置拿起，平面1的底面设置控制杆5，控制杆5穿过模板6与螺母4连接，伸缩管设置在模板6和平板1之间，并且内管2与平板1抵接，外管3与模板6抵接。

当向模板6上灌注混凝土砂浆并直至混凝土砂浆接触平板1的底面，伸缩管的长度就是混凝土砂浆成型后楼板的厚度，变换内管2与外管3螺纹连接的形式可以调整伸缩管的长度，进而保证整个装置能适应不同厚度的楼板，当混凝土砂浆经过第一阶段的凝固后就可以摘取螺母4，并抽走平板1和控制杆5，伸缩管留在混凝土砂浆内，避免了后期对楼板厚度进行复测时，需要在楼板上打孔。

4.1   具体实施方式一

如图1所示，还包括气泡水平仪8，气泡水平仪8为两个且相互垂直设于平板1的顶面。在平板1的顶面上固定设置气泡水平仪8，能让操作人员对平板1顶面的水平度进行调整，设置两个相互垂直的气泡水平仪8，能让操作人员通过调整将平板1的顶面调整成水平面，保证了将混凝土砂浆倾倒在模板6上并与平板1的顶面齐平时，混凝土砂浆形成的表面是一个水 平面。

根据图1~图3所示，平板1为四方板，起钩7设于平板1顶面的中心处，控制杆5固设于平板1底面的中心处。将起钩7和控制杆5分别设置在平板的顶面和底面的中心处，能保证整个装置的稳定性。

为了降低制造难度并且实现起钩7与平板1的可拆卸式连接，平板1设有螺纹孔，起钩7的底部设有外螺纹，起钩7与平板1螺纹连接。在起钩7的底部设置一个螺纹柱，螺纹柱直接穿设于平板1的螺纹孔内实现起钩7与平板1的螺纹连接。

根据图1~图3所示，外管3抵接模板6端部的外壁上设有凸起。当在模板6上倾倒混凝土砂浆时，凸起可以插入到混凝土砂浆内，保证伸缩管不会在混凝土砂浆内出现竖直方向上的移动。为了保证外管3可以竖直的设置在模板6上，凸起为多个且呈圆周均布于外管3的外壁上，这样就能保证外管3的外壁上均匀的受到混凝土砂浆通过凸起对外管3施加力。

根据图1~图3所示，内管2的内径大于控制杆5大径2~3mm，这样既能保证控制杆5能顺畅的在内管2中滑动，又能避免内管2与控制杆5之间的缝隙过大，引起内管2倾斜。

螺母4为蝶形螺母。将螺母4选择为蝶形螺母，有利于操作人员直接拧动螺母4，便于整个装置在模板6上的装卸。

如图4、图5所示，对楼板平整度控制系统进行说明。楼板平整度控制系统包括楼板浇筑厚度标定器和细线10；楼板浇筑厚度标定器为多个且均设有绕线环9，绕线环9竖直固设于平板1的底面上；细线10绕设于绕线环9上且与平板1的底面接触，细线10的两端分别连接两个不同的楼板浇筑厚度标定器。将本办法提供的楼板浇筑厚度标定器选择多个并且设置在模板6上，然后在每个楼板浇筑厚度标定器内的平板1的底面设置绕线环9，将细线10缠绕在绕线环9的顶端并与平板1的底面接触，细线10的两端分别连接相邻两个楼板浇筑厚度标定器内的绕线环9，多个楼板浇筑厚度标定器和细线10就能组成网面，操作者只需将混凝土砂浆各处与网面接触，就能保证凝固成型后楼板的平整度，并且在使用完毕后，可以将细线10、平板1、控制杆5和螺母4回收，降低了生产成本，将伸缩管留在楼板内，避免了后期复测时对楼板进行打孔的 操作。

图4??模板上设置多个楼板浇筑厚度 标定器的结构示意

图5??图4中Ⅰ处的局部示意

4.2   具体实施方式二

如图1~图5，每个楼板浇筑厚度标定器内设有四个绕线环9，四个绕线环9均布于平板1的底面。在每个楼板浇筑厚度标定器内设置四个绕线环9，并且使绕线环9均 布在平板1的底面，即绕线环9在平板1上呈上下左右的分布形式，分布的对称点为平板1的中心点。四个呈圆周对称的中心为平板1的中心，当每个楼板浇筑厚度标定器内的伸缩管的长度一致时，且模板6的平整度较高时，通过设置多个楼板浇筑厚度标定器，之间连接细线10，就能保证混凝土砂浆成型后整个楼板的平整度。