高层建筑外墙铝合金窗钢副框安装实例
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2023年07月12日 13:46:59
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来源:建筑技术杂志社

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作者:石伟国,等

  1   工程概况 深圳市某工程为豪华商业住宅小区,地下1层,地上30层,建筑物总高度为106.68 m,总建筑面积为115882.33 m 2 。塔楼铝合金外窗面积为9 600 m 2 ,外窗全部采用40 mm(宽)×20 mm(高)×2 mm(壁厚)的镀锌钢方管副框先行安装固定,并对墙体缝隙进行填充、防水密封,待内外墙装饰完成后再安装铝合金主框,使铝合金主窗框与钢副框较好地连为一体,使得铝框安装更为方便,并减少了渗漏的发生(图1)。

 

1   工程概况

深圳市某工程为豪华商业住宅小区,地下1层,地上30层,建筑物总高度为106.68 m,总建筑面积为115882.33 m 2 。塔楼铝合金外窗面积为9 600 m 2 ,外窗全部采用40 mm(宽)×20 mm(高)×2 mm(壁厚)的镀锌钢方管副框先行安装固定,并对墙体缝隙进行填充、防水密封,待内外墙装饰完成后再安装铝合金主框,使铝合金主窗框与钢副框较好地连为一体,使得铝框安装更为方便,并减少了渗漏的发生(图1)。

   

图1?钢副框与铝合金主窗框连接

2   钢副框工艺特点

与传统的铝合金窗湿法安装方法相比,增设钢副框的铝合金窗干法安装施工工艺具有以下特点。

(1)窗台防水质量可靠。钢副框与墙体间用防水砂浆填塞,钢副框与墙体间砂浆可填塞密实饱满,同时钢副框与铝窗间采用发泡胶填塞,其间没有渗水通道,因此铝窗及窗台的防水质量满足要求。

(2)避免损坏或污染。铝窗在土建施工完成后才安装,铝窗不会被土建施工损坏和污染。

(3)保证了铝合金主框的刚度及稳定。由于钢副框在工厂车间加工,尺寸偏差小,而且其本身具有较大的刚度,因此通过增设钢副框可规范窗洞方正,控制了铝合金窗的平面弯曲、变形,且控制了其安装时周边间隙的均匀合理。

3   钢副框制作

钢副框焊接需在工作平台上进行,按设计要求:两端切45°角下料,切料完毕后按设计组装,进行45°角接焊,焊接部位为两侧面及外角,焊接后焊缝部位补刷防锈漆,在安装窗框前内角打玻璃胶进行密封(图2)。

   

图2?钢副框45°对接焊

4   钢副框安装工艺流程

钢副框安装工艺流程为:钢副框找中线及水平线 → 装固定片 →  洞口找中线 → 钢副框进洞口调整定位 → 与墙体固定 → 砂浆塞缝 → 洞口抹灰 → 清理砂浆。

5   钢副框安装关键技术

5.1    “三线”测量

“三线”即钢副框的垂直线、水平线以及在墙体内的中线:(1)利用吊线或经纬仪测出各窗口中线,并逐一做出标记,保证同一个立面的各窗中线在同一垂直线上;(2)在各楼层里用水准仪抄平,保证同一楼层的钢副框在同一水平面上;(3)对应外墙抹灰的灰饼,向内量测出钢副框在外墙面的进出位置。

5.2   安装副框固定片

应先检查钢副框焊接质量,确认无误后再安装固定片,固定片的位置应距钢副框边≤150 mm,固定片之间的间距应不大于500 mm,固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离≤50 mm(图3)。

   

图3?固定片安装位置  

5.3    钢副框入洞

操作钢副框时,进行到装入洞口步骤,要求钢副框上下中线平齐于洞口中线;另外,要求在上下框四角以及中间横框对称位置处采用木楔及垫块塞紧,起到临时固定的作用(图4)。完成后,相邻洞口钢副框平面内位置偏差<10?mm,另外,其垂直度以及水平度需要适当调整。

   

图4 ?钢副框垫块塞紧临时固定

5.4   副框固定

操作钢副框固定过程中,应从上框开始,接着是边框。(1)采用射钉或塑料膨胀螺钉将混凝土墙洞口。(2)对于砖墙洞口,采用塑料膨胀螺钉或尼龙膨胀螺栓,注意砖缝处不得固定。(3)对于预埋铁件的洞口,则进行焊接操作,或在预埋件上打基孔,基孔要求按照紧固件规格进行操作,之后紧固固定;镀锌连接片(规格15mm×150mm×1.5mm)与钢副框连接方式有以下三种:采用5×13铝拉铆钉进行铆接;采用4×20镀锌自攻丝进行固定;采用焊接的形式进行固定。(4)如果结构洞口与钢副框间隙过大,应采用角钢或方钢进行二次连接,以保证钢副框安装强度。

5.5   缝隙内腔填塞

钢副框与洞口之间的缝隙内腔应采用聚合物水泥防水砂浆分层填塞,填塞不宜过紧(图5)。

   

图5  钢副框与洞口间的缝隙填塞防水砂浆

有外墙镶贴面砖要求时需留置面砖工作面,面砖完成面与钢副框内表面齐平(图6,图7)。

   

图6  窗洞边水泥砂浆收口

   

图7  外墙面砖表面平齐

6   质量控制要点

(1)钢副框制作误差:高、宽偏差±3?mm,对角线尺寸±4?mm。

(2)在外墙抹灰前进行,按照计划作业,并保护好表面。

(3)须对预留墙洞口进行尺寸复核,窗洞高、宽对角线误差≤±10mm。根据材料决定框与墙的缝隙,并不宜小于15mm。

(4)注意做好焊接部位的防锈工作,并做好防腐处理。

(5)钢副框与墙体固定宜采用M8×100塑料膨胀螺钉,也可采用镀锌固定片固定,膨胀螺钉(镀锌固定片)应符合有关标准规定。膨胀螺钉(镀锌固定片与钢副框的结合点)离钢副框的四个角间距为100~150mm,两螺钉(镀锌固定片)间距不能超过500mm,安装时必须进行逐框检查,以确保钢副框的安装质量。

(6)钢副框安装固定牢靠后其空隙必须用聚氨酯发泡胶填塞,发泡胶应连续施打,一次成型,填充饱满;露出钢副框外面的发泡胶应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡胶外膜破损。

(7)内外墙抹灰层或装饰面完成收口后,在钢副框与内外墙交界周边用密封胶密封,外侧应采用粘结性能好并相容的耐候密封胶密封。

(8)钢副框安装水平、垂直度严格按照抹灰定位灰点及标高线施工。

(9)砂浆塞缝前需喷水润湿洞口,水泥塞缝室外面不能超过钢副框高度的1/2,并保持清洁,钢副框砂浆塞缝必须饱满无裂缝。

(10)同一层钢副框标高一致的窗刚副框高低误差在3mm以内。

(11)钢副框进出位偏差小于5mm。

(12)水泥砂浆塞缝凝结后,需回收木楔或垫块后增加防水砂浆填塞。

(13)固定片安装在钢副框时,固定片成90°。


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