SNCR/SCR混合烟气脱硝技术

 

一、SNCR/SCR混合烟气脱硝技术

SNCR/SCR混合烟气脱硝技术不是选择性催化还原法(以下简称SCR)工艺与选择性非催化还原法(以下简称SNCR)工艺的简单组合，它是结合了SCR技术高效、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新型工艺。该工艺将SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术与SCR工艺利用逃逸氨进行催化反应结合起来，进一步脱除NOx。

混合SNCR+SCR工艺具有2个反应区，还原剂选用15%尿素溶液，经分配泵送至计量分配模块，通过分配装置精确分配到每个喷枪，然后经过喷枪喷入第1个反应区-炉膛，在高温下，还原剂与烟气中NOx在没有催化剂参与的情况下发生还原反应，实现初步脱氮。过量逃逸的氨随烟气进入第2个反应区-炉后的脱硝反应器，在催化剂作用下，氨与氮氧化物发生化学反应，实现进一步的脱硝，同时也将氨逃逸率降到可接受的范围。混合SNCR+SCR工艺最主要的改进就是省去了SCR工艺设置在烟道里的复杂的氨喷射格栅(Ammonia Injection Grid，简称AIG)系统，并大幅度减少了催化剂的用量。图1为典型的SNCR/SCR混合烟气脱硝工艺流程。

 

SNCR/SCR联合工艺脱硝流程图

二、SNCR+SCR优点

1.脱硝效率高

单一的SNCR工艺脱硝效率较低(一般在40%-50%)，而混合SNCR-SCR工艺可获得与SCR工艺一样高的脱硝率(90%以上) 。

2. SNCR+SCR脱硝技术投资低，运行成本低

利用逃逸的氨直接进入反应器进行反应，无需再次喷氨，热解系统不用启动，电耗比SCR小很多，有很大的经济优势。

（3） 调节灵敏，氨逃逸少。

（4） 催化剂用量小

混合法工艺由于首先采用了SNCR工艺初步脱硝，降低了对催化剂的依赖。与SCR 工艺相比，混合工艺的催化剂用量可以大大减少。

（5）减少SO₂向SO₃的转化，降低腐蚀危害

催化剂的使用虽然有助于提高脱硝效率，但也存在增强SO₂ 向SO₃ 转化的副作用，而烟气中SO₃含量的增加，将生成更多的(NH₄)₂SO₄。(NH₄)₂SO₄的黏结性很强，在烟气温度较低时，会堵塞催化剂并对下游设备造成腐蚀。混合法由于减少了催化剂的用量，将使这一问题得到一定程度的遏制。

（6）简化还原剂喷射系统

混合工艺的还原剂喷射系统布置在锅炉炉墙上，与下游的SCR反应器距离很远，因此，无需再加装混合设施，也无需加长烟道，就可以在催化剂反应器入口获得良好还原剂与NOx的混合及分布。

（7）加大了炉膛内还原剂的喷入区间, 提高了SNCR阶段的脱硝效率

单纯的SNCR工艺为了满足对氨逃逸量的限制,要求该工艺还原剂的喷入点必须严格选择在适宜反应的温度区域内。而在混合SNCR-SCR技术中，SNCR过程中形成的氨泄漏是作为SCR反应的还原剂来设计的，因此，对SNCR阶段氨逃逸的问题的考虑可以大大放宽。相对于独立的SNCR工艺，混合工艺氨喷射系统可布置在适宜的反应温度区域稍前的位置，从而延长还原剂的停留时间。在SNCR过程中未完全反应的氨将在位于下游的SCR反应器被进一步利用。混合工艺的这种安排，有助于提高SNCR阶段的脱硝效率。目前，混合工艺的SNCR阶段的脱硝效率已经可以达到55%以上。 

三、烟气脱硝技术的比较

几种主要烟气脱硝技术综合比较情况如表1所列。