近日， 由湖北众宜环境工程有限责任公司承建的宜昌新成石墨废水项目完成验收并交付使用。

近年来，石墨在高储能和关键电子材料、新能源汽车(电池)、新能源(核能、太阳能电池)、新材料(节能、导热材料、密封、保温材料、散热材料、石墨烯)等战略性新兴产业领域的用途越来越广泛。

预测到2025年和2030年中国负极材料总体出货量将分别达到270万吨和620万吨，对天然石墨的需求量将分别达到80万吨和180万吨。其中膨胀石墨生产过程中由于使用硝酸改性工艺，会导致产生高硝酸盐废水问题，高氮废水一直是困扰膨胀性石墨生产的技术难题。

宜昌新成石墨废水项目业主单位前期对接其它环保公司采用“超滤+反渗透+MVR”工艺方案，由于该技术路线前期投资成本大，后期运维成本高等原因，被业主单位予以否定。

来水硝态氮高达8000 ~ 12000ppm，湖北众宜环境经过现场调研并结合类似工程经验，提出使用一股低氮废水（现场已有）稀释高氮废水，稀释后进水硝态氮浓度依然可达到1500 ~ 2000ppm。

经过反复论证，项目最终采用“改良型AO”工艺路线，总投资及后期运维费用大大节省，采用该工艺路线最大的难题就是 由于来水含盐量高达20000 ~ 40000ppm，普通反硝化菌很难生存，湖北众宜环境工程有限责任公司采用经过多年选育的耐盐菌种攻克此项关键技术。

本项目采用的改良型AO工艺，A区被设置成三个区域，分别为高氮区、中氮区、低氮区，其中高氮区脱氮容积负荷可达到1 ~ 1.5kg（TN/m3·d），中氮区容积负荷可达0.5 ~ 1kg（TN/m3·d），低氮区可达0.15~0.5（TN/m3·d）。 设计排放标准60ppm，投入使用后实际出水可达到35 ~ 45ppm。

该项目已于2024年12月28日完成竣工验收并交付使用，目前项目运行稳定， 该项目为业主单位节省投资费用在600 ~ 900万元，运行费用每年可节省300 ~ 500万元。

（来源：湖北众宜环境工程有限责任公司）