水泥厂煤磨除尘器设计制作规范

水泥厂煤磨除尘器设计制作规范

    煤粉（煤磨）布袋除尘器在设计和制作过程中需要特别注意煤粉的易燃易爆特性，以及粉尘的高浓度、细粒度等特点。以下是设计制作的关键要点：

一、设计要点

1. 防爆设计 

   防爆结构：除尘器箱体需符合防爆标准（如GB 15577《粉尘防爆安全规程》），采用抗爆强度高的箱体结构，并设置泄爆片（面积≥0.03m?/m?）或防爆门。  

   隔爆措施：在进风管道和除尘器之间安装隔爆阀，防止爆炸传播。  

   惰化保护：可选配氮气或二氧化碳惰化系统，降低箱体内氧气浓度（通常控制在8%以下）。  

2. 滤料选择 

   防静电滤：煤粉易因摩擦产生静电，需选用防静电覆膜滤料（如涤纶+PTFE覆膜，表面电阻≤10?Ω）。  

   耐高温性：若煤磨系统温度较高（通常≤120℃），需选用耐高温材质（如Nomex或P84纤维）。  

   高过滤精度：煤粉粒度细（通常＜200目），需选择表面过滤型滤料（如PTFE覆膜）以提升捕集效率。

3. 结构优化 

   进风均布设计：采用导流板或均风装置，避免气流直接冲击滤袋，防止局部磨损和积灰。  

   -灰斗设计：灰斗倾斜角≥70°，内壁光滑（如不锈钢板），避免煤粉堆积；设振动器或空气炮辅助清灰。  

   - 密封性：箱体焊缝严密，法兰连接处采用耐高温硅胶密封，防止漏风（漏风率≤2%）。  

4. 清灰系统  

   脉冲喷吹清灰：采用高效脉冲阀（如ASCO或Goyen），喷吹压力0.3~0.5MPa，清灰周期根据压差（通常设定800~1500Pa）自动调整。  

   防积灰设计：喷吹管与滤袋同轴度误差≤2mm，避免偏吹；文氏管优化气流分布。  

5. 防静电与接地 

   -滤袋框架、箱体、管道等金属部件需可靠接地（接地电阻≤4Ω）。  

   -滤袋缝线中植入导电纤维，确保静电导出。

6. 温度与火花防控  

   温度监控：在进风口设置温度传感器，超温时联动冷风阀或喷淋系统。  

   火花捕集器：在除尘器前增设火花捕捉装置，防止火星进入箱体。

二、制作要点

1. 材料选择  

    箱体钢板厚度≥6mm（防爆区域需加厚），灰斗和易磨损部位采用耐磨钢板（如NM360）。  

   滤袋框架采用不锈钢或镀锌材质，表面硅喷涂处理，防止锈蚀。  

2. 焊接与加工  

   -箱体焊接采用连续满焊，焊缝进行煤油渗透检测，确保无漏点。  

    内部结构避免直角设计，采用圆弧过渡，减少积灰死角。

3. 滤袋安装  

    滤袋与花板孔采用弹性涨圈密封，安装后需进行气密性检测。  

    滤袋垂直度偏差≤5mm，避免运行时相互碰撞磨损。

4. 防爆装置安 

   -泄爆片需朝向安全区域（如室外或无人通道），泄爆面积按GB/T 15605标准计算。  

   - 隔爆阀安装位置距除尘器入口≥6m，并设置检修平台。

三、安全与操作规范

1. 运行监测

   -实时监测压差、温度、氧气浓度（若配置惰化系统）。  

   -设置压差报警（≥2000Pa）和联锁停机功能。

2. 维护管理  

   定期检查滤袋破损情况（每年至少1次全检）。  

   灰斗连续排灰，避免煤粉堆积超1/3容量。  

   停机时需彻底清灰，防止煤粉自燃。

    通过以上设计制作要点，可确保煤磨布袋除尘器在高效过滤（排放浓度≤10mg/m?）的同时，实现本质安全，避免燃爆风险。实际应用中需结合煤粉特性（如挥发分、粒度）和工艺参数（如风量、温度）进行定制化设计。