薄壁不锈钢管（卡压、环压、焊接）连接施工工艺标准 工艺流程、做法及质量标准

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（一）.  薄壁不锈钢管（卡压）连接施工工艺标准

卡压压力参照表

卡压连接工艺做法

工艺流程(卡压)：    

施工准备——断管——划线——安橡胶圈——插入管件——卡压连接——卡压检查——成品保护  

工艺做法：    

1.施工准备：准备加工中用到的各种材料并根据设计图纸和现场环境确定管线长度。  

2.断管：使用切管设备切断管道，并使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。  

3.划线：使用划线器或记号笔在管道端部画标记线一周，确保管道插入长度，避免脱管。  

4.安橡胶圈：确认“O”型密封圈安装在正确位置上，安装“O”型圈时严禁使用润滑油。  

5.插入管件：将管道笔直地插入管件内，注意不要破坏橡胶圈，并检验管件端部与划线位置相距 3mm 以内。  

6.卡压连接：把卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行卡压，钳口应与管道轴心线呈垂直状。  

7.卡压检查：用六角量规确认卡压处尺寸是否正确，以完全插入六角量规为卡压质量合格。  

8.成品保护：对已经安装好的管道外缠绕塑料薄膜进行保护。  

质量标准：    

1.不锈钢管道组成件要符合设计要求，并有产品合格证和质量证书。  

2.不锈钢管材的断管应采用机械或等离子切割方法断管，   不宜采用砂轮机等会产生高温的断管工具   。断面平齐，无裂纹。  

3.转换螺纹连接接头时，   应锁紧螺纹后再进行卡压   。  

4.对不同管径的管道卡压压力有明确要求，卡压压力如上表所示。  

 

（二）.  薄壁不锈钢管（环压）连接施工工艺标准

环压连接示意图

环压连接效果图

工艺流程（环压）：

施工准备——断管——划线——安橡胶圈——插入管件——环压连接——环压检查——成品保护

工艺做法：  

环压连接：采用专用工具钳进行环压，当环压工具钳口的记号面与管件外端面一致时进行环压，当上下模具与环压垫片接触时卸压，将工件与钳头相对旋转>15°再进行第二次环压，环压到位后稳压≥3秒后卸压。

质量标准：  

1.不锈钢管道组成件要符合设计要求，并有产品合格证和质量证书。

2.不锈钢管材应采用机械或等离子切割的方法断管， 严禁采用砂轮机等会产生高温的工具断管 。断面平齐，无裂纹。

3.转换螺纹连接头时， 应拧紧螺纹后进行环压 。

4.管材插入管件时必须保证插入到管件底部，橡胶圈上不允许有沙粒、油污和破损。

（三）.  薄壁不锈钢管（焊接）连接施工工艺标准

焊接操作示意图

钢管焊接

A 抛光清洗前，B 抛光清洗后

工艺流程（焊接）：  

管道切割——管道焊接——焊缝抛光、清洗——焊缝检查

工艺做法：  

1.管道切割：管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器进行断管，并对断面进行加工。

2.钢管焊接：每个管接头至少焊3个定位点，定位点均匀分布。检查调直后，采用活口进行焊接。焊接电流与施焊速度合适。焊接时观察焊缝成色，若焊缝颜色呈灰色和黑色时，说明氩气保护不够，要调大氩气的流量，直到焊缝颜色变为金黄、蓝色、红色。

3.焊缝抛光、清洗：焊完用磨光机磨掉管道及焊缝表面多余的焊瘤。焊接冷却后及时将焊缝清理干净，对焊缝及邻近区域进行酸洗钝化处理。

4.焊缝检查：根据焊接的质量标准（GB 50661-2011）进行焊接检查。

质量标准：  

1. 焊缝及热影响区表面不得产生裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等质量缺陷 。

2.焊缝外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。

3.焊缝颜色应为金色、蓝色或红色。