喷淋塔 + RTO：是除酸？还是增加湿度？

1. 高浓VOCs治理的技术挑战

针对高浓度VOCs直接进入RTO（蓄热式热氧化炉）系统将面临三大技术难题：

热负荷冲击：按绝热温升计算，每1000mg/m?VOCs完全燃烧可释放约3.8kJ/m?热量。当浓度超过25000mg/m?时，热量就过量。

酸性腐蚀风险：化工废气常含HCl、SO?等酸性组分，在高温下对RTO下室体和阀门产生腐蚀。

安全运行压力：直接处理高浓度废气可能使RTO燃烧室温度超过设计上限（通常为950-1050℃），增加热力型NOx生成风险。

二、喷淋塔预处理系统的设计要点

1. 关键参数设计基准

（1）空塔流速：推荐0.8-1.2m/s，过高导致夹带液滴，过低降低传质效率（我设计项目，最高选择1.2m/s）;

（2）pH控制：NaOH溶液浓度通常维持5-10%，pH值控制在10以上

（3）除雾器选型：两级除雾（折流板+丝网）可将雾滴含量降至＜50mg/m?。

三. RTO系统的适配性优化

1.热平衡计算模型

预处理后的废气进入RTO时，需重新核算系统热平衡。基本计算公式：

Q = C×ρ×V×(T-t)+q

式中： 

Q--为燃烧释放热量（kJ/h）

C--为废气比热容（取1.05kJ/(kg·℃)） 

ρ--为废气密度（1.295kg/m?） 

V--为处理风量（m?/h） 

T--为设定温度（℃） 

t--为进气温度（℃） 

q--为系统热损失（约占总热量的3%-5%）。

2. 安全联锁系统升级

针对高浓VOCs处理，应增加以下安全措施：

（1）浓度前馈控制：在喷淋塔出口设置FID在线监测，当VOCs浓度＞15000mg/m?时自动开启新风阀；

（2）温度梯度控制：燃烧室设置三点测温，相邻两点温差＞80℃时触发报警；

（3）应急稀释系统：保留30%设计风量的紧急补风口，响应时间＜3s。

四、 系统协同运行的关键控制

1.压降匹配计算

全系统压力损失应满足：

ΔP= ΔP1+ΔP2+ΔP3≤风机全压

典型数值参考：

ΔP1--喷淋塔压降：500-800Pa（含填料层、除雾器）

ΔP2--RTO压降：2500-3500Pa（三室RTO正常工况）

ΔP3--管路损失：按25Pa/m计算

4.2 运行成本对比分析

五、工程实践中的经验总结

1. 材料选择教训

含Cl^-废气初期采用316L不锈钢喷淋塔，运行6个月后出现点蚀穿孔。后改用FRP材质，成本增加35%但使用寿命延长至8年以上。腐蚀速率测试显示：

材料	Cl-浓度100mg/m?	Cl-浓度300mg/m?
316L	0.12mm/a	0.45mm/a
FRP	0.01mm/a	0.03mm/a