聚氨酯夹芯板生产过程基本有两种方式：连续式生产和非连续式生产。在连续式生产过程中，制作夹芯板的材料是在一起高速处理的，聚氨酯泡沫连续喷射在匀速前行的已成型的上下两表层材料之间，并在那里发生聚合反应，生成不同形式的聚氨酯夹芯板。夹芯板完全成型后的切割是按预期的长度进行的，并且切割过程生产线不停止。
在非连续法工艺过程中，材料是分开处理的，这意味着面材成型后，切割成所需长度，然后装配在一起进入层压机，泡沫注入面材之间，生成预先设定形状的聚氨酯夹芯板。
很明显，非连续性生产工艺的效率不能跟连续法相比，目前，连续性生产工艺适用于对产量要求高的企业，而非连续性生产工艺适用于不能进行连续生产的特殊形状产品，或生产量不足以值得投资连续化设备。如果考虑储存和原材料管理的话，连续生产线是最好的选择：连续生产线在始端储备了一些卷材，在末端进行板材堆垛，自动打捆，这样就为运输做好了准备，不用再想办法储存完工的成品。
非连续生产线必须对辊轮成型后的金属卷材和金属片材储存，还需要人工从层压机里上下板材，然后才是堆垛过程。这种方式生产效率很低，必须为最终产品提供储存室。
