冷喷锌为什么是紧固件使用中的防腐选择
紧固件的防腐措施一般有发黑、油漆、达克罗、冷镀锌和热镀锌、以及冷喷锌。它们的特点基本分为两类：化学工艺防腐，和物理工艺防腐。通过化学工艺改变紧固件表面状态达到防腐的目的是一个很不错的选择。像发黑工艺，达克罗工艺，以及冷镀锌工艺。这些工艺的特点是表面成膜薄，防腐效果明显。而且成膜都比较硬，耐一定的刮擦。对于紧固件来说，不影响装配尺寸和效率，还能防腐，的确很合适。但它们的缺点也要了解一下，因为防腐膜比较薄那么在装配过程中磕碰之后就可能容易穿透破损，在一些重要的设备设施上，使用年限比较长的话，薄就有可能在长期的消耗中失效，不耐久。另外，在设备设施的维修过程中，使用这些工艺的紧固件就有可能得更换掉才能确保安全。一般的油漆及热镀锌防腐，相比较而言，热镀锌更好一些，因为它厚，又是金属，与紧固件材质相近，在装配过程中比一般的油漆要可靠，长期使用的防腐效果热镀锌可以秒杀一般油漆。
但热镀锌在紧固件防腐方面也有避免不了的短板。热镀锌一般比较厚，用于紧固件防腐的话，又必须控制厚度——太厚了影响紧固件安装，薄了达不到防腐效果。为了防腐效果，有些厂家会厚镀层之后再机加工一下，有些干脆就薄镀层。厚镀层再机加工的防腐效果还有保证些，薄镀层的就难保证长期的防腐效果了。虽然如此，这些热镀锌紧固件在使用过程中因为锌层的慢慢氧化导致表面变厚，维修时拆卸很困难。而冷喷锌在这方面的优势就体现出来了：它是类油漆的防腐材料，干膜含锌量95%以上，成分接近热镀锌，防腐性能可以替代热镀锌。但它可以在紧固件装配完成之后涂刷，因为是油漆类材料，厚度可以人为控制，确保防腐效果。更重要的是，在设备设施维修时，只要用专用溶剂喷一下，固化的冷喷锌即可恢复到油漆状态，不影响拆卸！
