剥蚀是从混凝土的外观破坏形态着眼,是对混凝土结构物表面区发生麻面、露石、起皮松软和剥落等老化病害的统称。为了获得必要的和易性，混凝土拌合水总要多于水泥水化所需的水，这部分多余水便以游离水的形式滞留于混凝土中，形成占有一定体积的连通毛细孔，这些连通的毛细孔就是导致混凝土遭受冻害的内因。
冻融对水工混凝土结构破坏作用的大小取决于混凝土的抗冻性、饱水程度、所处环境的气温、冻融速率、冻深和年冻融循环次数等因素。
1）反复多次的冻融循环后，混凝土的损伤（微裂缝）逐步积累，不断扩大，发展成互相连通的大裂缝，使混凝土的强度降低，甚至完全丧失。
2）设计抗冻等级偏低，不足于抵抗频繁的冻融变化。
3）施工质量差，如水灰比偏大；浇注振捣不密实；未掺加引气剂或引气效果差；混凝土养护不到位；早期受冻等可导致混凝土抗冻性能降低。
4）水质侵蚀。主要包括：一类是酸性水侵蚀，使混凝土中的氢氧化钙不断溶出，从而引起水泥水化产物的分解、水泥石结构疏松，使混凝土强度降低。另一类是盐侵蚀，产生膨胀性物质钙矾石而导致混凝土开裂和剥蚀。
剥蚀破坏修补加固处理工法说明
1)轻度剥蚀及需防碳化处理的部位，丙乳砂浆修补厚度控制在5~15mm范围内；
2)对于中度剥蚀部位（一般深度在1.5~3cm以内）：建议采用植筋挂网+分两层丙乳砂浆进行修补；
3)对于重度剥蚀部位（一般表面凿毛后的破坏深度在3cm以上）：建议采用植筋挂网+聚合物混凝土+丙乳增强砂浆相结合进行修补。
施工技术要点
1）根据工程破坏状况和设计要求，划定混凝土修补区域范围。
2采用人工或机械凿毛、打磨、喷砂抛毛方式对混凝土表面进行处理。清除混凝土表面疏松层、污垢、灰尘，直至坚硬、牢固、新鲜的混凝土基面。
3）对于破坏较深（≥30mm）的部位，为确保修补层与基础混凝土牢固结合，应按照设计要求植筋挂网。
4）采用高压水（水压控制在0.4~0.6MPa）将凿毛、打磨处理部位冲洗干净，确认修补深度和工程量，验收合格后才能进行抹面施工。
5）(1)丙乳砂浆配制：按照产品说明提供的配比要求配制。将胶料加到粉料中，人工拌和均匀，一次拌和量应以1h内用完为宜。
6）(1)喷雾湿润基底处理合格的混凝土表面，但不能存在积水。
(2)均匀涂刷或喷涂1道界面剂，用量控制在（0.2~0.3）kg/m2。(3)按照设计要求的修补区域分区进行抹面施工。抹面要求拍实、抹平，不要反复压抹以防拉裂。根据砂浆拌和量、抹面面积控制修补抹面厚度。(4)为了避免因砂浆不均匀收缩造成抹面不平整，建议分层抹面，分层间隔时间视施工环境状况而定，一般2~4h（前一层触干后进行下一层施工）。(5)丙乳砂浆终凝后，定时喷水潮湿养护5~7天，保证抹面处于潮湿状态。
