预制混凝土箱梁磕碰大的缺棱掉角修补方案
推荐材料：CGM-30环氧细石混凝土、C80超高强灌浆料、EC高强界面剂
在预制箱梁施工过程中,由于水泥混凝土的工作性能决定着在混凝土施工中对模板,天气,温度,养护,拆模等有着较高的要求,无论哪一环节出现错误,都会对混凝土的成型质量和外观有较大的不良影响,从而影响桥梁结构物的使用性能和安全性能,并使混凝土的缺陷肉眼可见,极大地削弱了桥梁结构物整体美观性和安全性.采用常规普通混凝土修补,养生周期较长,不利于后续工程的施工,为了加快混凝土修复的施工进度,确保预制箱梁能够尽快投入使用,故采用环氧细石混凝土以其凝结速度快,强度高等特性能够满足要求。
修补工艺
1.1剔凿由于该柱砼成型缺陷面积较大且纵向受力钢筋外露，部分修补难以达到效果，宜将该柱砼成型质量缺陷处全部凿除（休息平台至楼梯梁下口），在凿除的过程中较应该注意的一点是防止对结构整体的骚动，所以凿除时必须用人工进行凿除，在原露筋处仔细打凿所有的松散混凝土，底部混凝土强度达到处凿成平面，上部混凝土凿成平面。用钢丝刷刷去钢筋上余留的泥浆，柱内垃圾清除干净并用清水冲洗。
1.2、支模支模前先将凿除的混凝土碎片清理干净，在支模时预先在模板的顶部留置进料口和振捣口，进料口高出柱子问题处30cm，等环氧细石混凝土达到一定强度后再用人工凿除。
1.3.保湿在支模后开始对原混凝土进行保湿，在模板内塞满吸水性能强的材料，做到每2小时对其浇水一次，保证下部混凝土的湿润，待混凝土湿润24小时后方可浇筑。
1.4.浇筑在模板验收合格原混凝土湿润透后再进行新的混凝土的浇捣。把模板内的吸水性能强的材料取出并用水再次冲洗干净。在浇捣前先用WJ-302混凝土界面剂涂刷，以保证新浇捣的混凝土的性能与质量。
1.5、搅拌CGM-30环氧细石混凝土按厂家提供的配比3:1:30充分混合后开始浇筑
1.6.拆模CGM-30环氧细石混凝土达到一定强度后方可拆模，模板拆除后，用人工轻轻打凿多余的混凝土，防止破坏混凝土结构，并进行磨光处理。
