屋面找平层工程技术交底记录

本技术交底适用于工业与民用建筑铺贴卷材的整体和预制板块屋面水泥砂浆、沥青砂浆找平层施工

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材料质量及配合比排水坡度交接处和转角处细部处理，表面质量分格缝位置和间距表面平整度允许偏差

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找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

工艺流程：基层清理 → 管根封堵 → 标高坡度弹线、找出天沟和屋面阳角的坡度、屋脊的中心位置和屋面阳角的中心位置、做灰饼 → 冲筋→洒水湿润 → 施工1:2水泥砂找平层 → 养护 →验收。 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

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1、瓦的质量必须符合设计要求应有出厂合格证。水泥强度等级不低于42.5，砂含泥量不超过3%。卧瓦层采用1：2水泥砂浆，最薄处不少于20mm。 2、搬运瓦时应轻拿轻放、不得碰撞、抛扔、堆放应整齐，斜屋面上堆放高度不超过5匹。檐口处严禁堆放，防止滑落。 3、铺贴瓦片时从檐口瓦开始，先在两头各固定两块瓦拉通线后再铺设瓦片，还应从屋脊拉一斜线至檐口，保证瓦纵横顺直，整齐美观，每匹瓦必须用8cm长水泥钉钉牢，不露钉头，贴瓦时砂浆必须饱满。 4、贴瓦次序从檐上由下到上，自左至右的方向进行，檐口瓦挑出檐口5cm左右。左右及上下瓦落槽密合，不得有翘曲及松动。脊瓦与平瓦的搭接每边不少于4cm。 5、瓦上的钉眼应用冲击钻开洞，防止水泥钉固定时损坏瓦。 6、沿机房墙边瓦，应用1：2水泥砂浆抹带，将瓦封固，宽度为5cm，厚度为3cm，抹带完成后应及时清理瓦面。 7、砂浆卧浆法铺贴瓦完成后砂浆强度未达到要求时不得在上面走动或踩踏。 8、不允许在完成的瓦面打膨胀栓，凿眼、埋设支架等。 9、去屋面瓦面板上漆施工前，必须提前清理完杂物，避免工具，配件落地，造成漆面破坏，瓦漆面应色泽一致，不得污染墙面等。

基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

1 交接处和转角处细部处理 2 表面质量 3 分格缝位置和间距 4 表面平整度允许偏差

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屋面工程施工四周脚手架应高于工作面1.2米，运输道路要平整畅通，并要有防滑措施。 2、吊笼装载物件不允许超负荷，车子放置要平稳，车把不得伸出笼外，在楼层间人员或手推车进笼前先挂钩，落笼前先除钩后，才可打讯号降落，严禁人员乘吊笼和站在平台口探头观看。

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。

1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑铺贴卷材屋面基层找平层施工。 2 施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2.1.2 水泥砂浆： 2.1.2.1 水泥∶不低于325号的普通硅酸盐水泥。 2.1.2.2 砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：砂浆搅拌机。 2.2.2 工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。 2.3 作业条件： 2.3.1 找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。 2.3.2 各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。 2.3.3 根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。 2.3.4 施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。

主要支模方法 验收合格的模板按模板图进行编号管理，对号入座，操作人员实行模板承包，定点定位使用。模板安装依据精确的位置线，合理工序、顺序施工。

每100盘且不大于100M3不少于一组； 每层不少于一组； 每层多留设一组同条件试块，作为拆模试块。

作业条件 （1）出屋面设备已安装完毕,各种管口、下水口等已安装完毕。 （2）标高控制线、泛水坡度线、屋脊控制线等已弹好。

屋面挤塑板保温工程技术交底屋面挤塑板保温工程技术交底屋面挤塑板保温工程技术交底

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底板外墙侧模采用120mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.O水泥砂浆砌筑。砌筑时要求拉直线，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹10mm厚的1：2.5水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。

材料要求： 1、钢筋下料前要先检查外观质量，应无皱皮、裂纹、氧化皮（包括深紫色、锈皮）和油污，不合格钢筋不得下料加工。 2、钢筋成型过程中发现有钢筋外观缺陷或熔接点质量不合格者应剔除。钢筋弯制后出现裂纹者，应立即停止加工并报告项目部。

1、钢筋下料：钢筋切割必须用冷加工，钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形，钢筋平头切口端面倾斜度不应大于2o。 2、丝头的制作：操作顺序：手动夹紧钢筋→手动滚丝向前微动→按启动按钮→手动进给剥胁→刀片张开后→滚丝头继续手动向前→用力导入滚丝轮内→自动滚丝→自动反转后滚丝头自动退回→手动继续后退滚丝头→刀片闭合→到位停车→取出滚轧后的钢筋。

主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、

（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 （2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 （3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。 （4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 （5）开挖低于地下水位的基坑（槽）管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。 熟悉图纸，做好技术交底。

工艺流程：基坑开挖→测量放线→机械破除→土石处理→人工破除→桩头锚固钢筋处理

涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。

根据设计图纸确定各部位集水坑模板的规格、尺寸等，并绘制平面布置图确定模板组装形式，各节点部位会制大样图，确定支撑位置及间距

砼浇灌前，所有机具设备必须齐全，并经全面维修保养，以确保砼浇灌过程中所用机械设备运转正常。施工现场所用的水、电必须保证供应，以免在砼浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。

基层处理：在浇筑轻集料混凝土垫层之前对混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

交底提要：箱型基础工程的相关材料、机具准备、质量标准及施工工艺