烟气脱硫工程施工组织设计.

内容简介 贵州某电厂机组烟气脱硫工程

本图纸为发电厂烟气脱硫工程施工图。内容有增压风机基础配筋图，剖面图。内容详尽，可供参考。

内容简介 2x6OOMW机组烟气脱硫 采用湿法-石膏脱硫法的施工准备，人员调配 施工管理等

本工程为扬州**发电有限责任公司3×600MW机组的烟气脱硫工程，本期工程包括二期2×600MW脱硫系统及一期一台机组的脱硫系统共三套脱硫装置。武汉**电力股份有限公司对该工程实行总承包，脱硫岛采用一炉一塔、湿式石灰石—石膏湿法脱硫系统。工程范围包括FGD系统的石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、石膏储存系统、工艺水系统、杂用压缩空气系统以及电气系统、热控系统的设计、制造、采购、运输及储存、建设、安装、竣工、试运行、考核运行、消缺和最终交付等所有工作，以及运行及维护的培训。

1.1发电有限公司一期2×600MW机组为新建工程，地点为县**发电有限公司内，规划容量为4×600MW，一期工程建设规模为2×600MW超临界国产燃煤发电机组。 1.2**发电有限公司一期2×600MW机组工程二台机组均设有脱硫装置，与发电工程同期建设；每台机组配备1台最大连续出力为1900/h的锅炉，烟气经静电除尘器除尘后进行脱硫。每台锅炉设有一套石灰石－石膏湿法脱硫工艺进行全烟气脱硫，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下脱硫装置脱硫率保证值分别不小于95.5％。 1.3主体工程计划#1机组2008年9月26日完成168小时试运，#1脱硫装置计划于2008年9月26日完成168小时试运；#2机组2008年12月6日前完成168小时试运，#2脱硫装置计划于2008年12月6日完成168小时试运。 1.4脱硫系统采用一炉一塔制。吸收塔区域的主要设备包括：吸收塔、循环浆液泵、增压风机、氧化风机、烟道等。主要建筑物包括：电控楼、氧化风机和循环浆泵房，均布置在锅炉尾部烟道的西侧，采用室内与露天布置结合的方式，吸收塔、升压风机等露天布置。升压风机布置在FGD上游热烟道上，电气控制楼布置在二台GGH之间。 1.5公用部分主要包括吸收剂(石灰石浆液)制备系统、事故浆液系统、脱硫电控楼、石膏脱水系统、废水处理系统、工艺水系统及气源、水源等引接系统，其中(石灰石浆液)制备系统、石膏二级脱水系统，工艺水系统，压缩空气系统，事故浆液系统为两炉公用。

工程名称：郑东新区XXXX烟气脱硫岛安装工程 建设地点：**厂址（中牟县白沙镇境内） 工程性质：新建 工程规模：2×200MW 建设单位：郑东新区 总承包单位：**开发有限公司 设计单位：**开发有限公司

工艺电控楼、吸收塔、事故浆罐基础同时开挖同时出0米。烟道支架及增压风机基础施工在主体施工过程中可根据现场施工情况安排施工。

发电厂烟气脱硫工程施工图纸包括增压风机基础平面、剖面图、增压风机基础配筋图等。

本图纸为某市发电厂烟气脱硫工程施工图。内容有增压风机基础配筋图，增压风机基础平面图，剖面图。内容详尽，可供参考。

本文为西柏坡电厂烟气脱硫石灰石制粉工程施工组织设计，主要是电厂石灰石制粉、烟气脱硫工程土建工程，可供大家参考使用。

本协议适用于淮南煤电基地某电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。

本工程安装2×600MW亚临界参数燃煤发电机组，并同步建设烟气脱硫装置。本工程土层的成因较为简单，厂址区以坡积、残积为主，局部混有少量填土，土层结构较单一；而岩层因其局部岩性变化较大，炭质灰岩夹有炭质泥岩和页岩，页岩和砂岩互层，薄层状和厚层状相互交错，并受区域内构造影响，层间接触关系较复杂。厂址东部、北部为低地冲沟，地势较低，西部和南部为山丘陵地，地势较高，自然地形起伏较大，地面标高在183.0～236.0之间。

本方案为金川集团防尘港公司硫尾烟气脱硫电气工程施工组织设计，PDF文件供参考。

本协议适用于淮南煤电基地某电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

本工程为全烟气量脱硫，在烟囱后部布置脱硫设施采用石灰石-石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水石膏。设计范围内，脱硫效率为100%BMCR工况下燃烧设计煤种时不低于95%。 生产的石膏贮存于石膏库内，通过石膏运输车辆外运。 　

PAFP烟气脱硫技术是以减少二氧化硫排放，净化大气环境，回收硫资源为目标而开发的活性炭吸附脱硫技术。利用活性炭的吸附催化能力将烟气中的二氧化硫吸收并制成硫酸，在消除二氧化硫污染的同时，回收了宝贵的硫资源。目前已成功的开发出了利用脱硫稀酸直接生产磷铵复合肥料的工艺技术及生产硫酸亚铁的工艺技术。理论上讲，利用脱硫稀酸还可生产许多硫酸盐制品，因此该技术具有广泛灵活的实用性。与传统的烟气脱硫方法不同，该技术不需随时投加脱硫吸收剂、没有脱硫剂原料的现场制备和运输，没有脱硫废渣，无二次污染影响。１９９８年在豆坝电厂建成了处理烟气量为10×104Nm３/h的工业性试验装置，其主要技术性能指标为：脱硫率：≥8５%，硫酸浓度：≥30%

新乡宝山电厂2×660MW机组烟气脱硫增容工程 1#吸收塔切割吊装方案，编制依据，主要施工内容，施工程序和方法，吊点的设置及相关计算，安全施工注意事项表

为了保证脱硫区保温的安装质量，保温钩钉在安装时，采用矩阵式排列，防护板龙骨支撑安装用L40×5mm的角钢垂直焊接在保温设备的外表面，做到衡平、竖直。 保温层敷设，每层厚度大致相等。岩棉板的拼缝宽度不大于10mm，敷设时采用同层错缝，内外层压缝的方式。内外层接缝应错开100～150mm。水平安装的管道和设备最外层的纵向拼缝不得布置在管道垂直中心线45℃范围内。位置应尽量远离垂直中心线上方。纵向单缝的缝口向下。施工后的保温层，不得覆盖设备的铭牌，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆卸结构，以满足运行检查和检修的需要。

工程场地位于**厂址（中牟县白沙镇境内）。310国道和陇海铁路在厂址以南约1km处东西向平行通过。海拔高度（1985年国家高程)：81m~82.5m。电厂厂址西侧紧邻康庄村，北距南岗村约800m，南侧紧邻蒋庄与小雍庄，东侧魏庄。

本协议适用于**电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

项目名称 四川****电力有限公司2×142MW机组烟气脱硫技改工程。工程项目简介 四川****电力有限公司2×142MW机组(成都****热电厂)位于四川省成都市****工业区**河畔，距成都热电厂约800m，厂区占地28.8km2。。电厂现有装机为2×142MW供热机组＋1×75MW余热发电机组，安装4台420t/h燃煤锅炉。 为改善成都市空气环境质量，实现成都市争创环境模范城市时国家环保总局提出的要求，成都市政府已以成府函[2005]60号文要求项目法人实施限期治理。 本项目对热电厂4台锅炉加装烟气脱硫装置。由中电****环保工程有限公司中标并承接了该项目的总承包工作，负责脱硫岛以内且能满足2×142MW供热机组脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选型、采购、运输及保管、制造及安装、土建建（构）筑物等的设计、施工、调试等一系列工作。该项目采用湿式石灰石—石膏法脱硫技术、两炉一塔方式布置，脱硫率不低于95%。总承包人作为该工程的总承包商对四川****电力有限公司2×142MW机组烟气脱硫技改工程安装施工进行分包。

该项目采用了循环流化床干法烟气脱硫和袋式除尘器除尘的脱硫除尘一体化工艺。工程范围包括自锅炉烟气出口至炉后引风机进口段的 工艺、结构、电气、自控、非标部分等。

江苏某电厂一期2×350MW机组烟气脱硫工程，主要包括石膏脱水车间、公用区电控楼、脱硫区电控楼、氧化风机房、#1、#2吸收塔及GGH系统。

本次5号机烟气脱硝工程采用韩国设计工艺。总平面布置的格局基本上是由工艺流程确定，脱硝工程区域划分为脱硝区域和氨制备区域，脱硝区域设备布置在#5机锅炉后，电除尘前，主要设备有脱硝钢结构、脱硝烟道、氨气空气混合器以及SCR反应器。

本次5号机烟气脱硝工程采用韩国设计工艺。总平面布置的格局基本上是由工艺流程确定，脱硝工程区域划分为脱硝区域和氨制备区域，脱硝区域设备布置在#5机锅炉后，电除尘前，主要设备有脱硝钢结构、脱硝烟道、氨气空气混合器以及SCR反应器。氨制备区域布置在#5机灰库前，主要设备有氨储存罐、卸料压缩机、氨稀释罐、氨蒸发槽、缓冲槽、污水池及污水泵。脱硫DCS设备布置5#锅炉炉左多功能室内，电气控制设备布置5#锅炉炉右。

本资料为供热机组工程烟气脱硫安装工程施工组织设计方案，其包含的内容比较齐全，内容详实，可供设计师下载参考

四川****电力有限公司2×142MW机组(成都****热电厂)位于四川省成都市****工业区**河畔，距成都热电厂约800m，厂区占地28.8km2。。电厂现有装机为2×142MW供热机组＋1×75MW余热发电机组，安装4台420t/h燃煤锅炉。

河北某发电厂一期工程厂址在定州市开元镇，该厂址东偏北约12公里即为定州市，南侧约1公里为朔黄铁路，东南方向约1.5公里即为朔黄铁路线上的定西站。厂址的西南侧为东忽村，东侧为内化村，北侧为东沿里村，南侧为东忽村至107国道的乡间道路。

本工程采用DCS控制，过程控制机柜布置在脱硫岛的电子设备间内。在脱硫岛控制室内设置2个运行员站。运行人员以分散控制系统(DCS)的CRT和键盘作为主要监视和控制中心,并配少量硬操作按钮(布置在操作员站上)，可以在控制室内完成系统的启停及正常工况的监视和控制，异常工况的报警和紧急事故处理。

本资料为某地发电厂烟气脱硫工程施工图（共4张） 资料内容包括：增压风机基础配筋图，增压风机基础平面图，2-2～5-5剖面图等内容详实，可供设计师下载参考。

浙江某烟气脱硫项目土建工程施工招标文件,于2009年10月编制，WORD格式，共51页，并含详细的技术规范

某烟气脱硫工程基础详图 　　图纸包括： 　　吸收塔基础施工图、工艺水箱基础施工图、石膏浆液缓冲箱基础施工图共3张图纸。 　　

本协议适用于淮南煤电基地某电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

工程场地位于**厂址（中牟县白沙镇境内）。310国道和陇海铁路在厂址以南约1km处东西向平行通过。海拔高度（1985年国家高程)：81m~82.5m。电厂厂址西侧紧邻康庄村，北距南岗村约800m，南侧紧邻蒋庄与小雍庄，东侧魏庄。

本次5号机烟气脱硝工程采用韩国设计工艺。总平面布置的格局基本上是由工艺流程确定，脱硝工程区域划分为脱硝区域和氨制备区域，脱硝区域设备布置在#5机锅炉后，电除尘前，主要设备有脱硝钢结构、脱硝烟道、氨气空气混合器以及SCR反应器。氨制备区域布置在#5机灰库前，主要设备有氨储存罐、卸料压缩机、氨稀释罐、氨蒸发槽、缓冲槽、污水池及污水泵。脱硫DCS设备布置5#锅炉炉左多功能室内，电气控制设备布置5#锅炉炉右。

本图纸为：发电厂烟气脱硫工程施工CAD建筑设计施工图 ，图纸包括：5-5剖面、增压风机基础平面图、增压风机基础配筋图等，设计规范，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

本协议适用于淮南煤电基地某电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

内容简介 湖南某电厂2×600MW烟气脱硫装置安装施工组织设计。烟气脱硫安装工程的工艺系统包括烟气系统、吸收系统、石灰石浆液制备系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、工艺水、废水排放及处理系统、压缩空气系统。