北京工业厂房施工组织设计方案

本工程杯形基础施工顺序：基槽开挖→杯形基础的浇注→基础槽内填湿砂袋→封土碾压找平→设置预制柱底模→进行构件预制→处理分隔层→叠层预制构件→挖出基槽内的砂袋→吊装。

本工程厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等，维护墙为砖体，生活间为砖墙组合柱，层层设圈梁，楼面为预应力短向圆孔板，采用预制钢筋混凝土楼梯。

本工程首先端部铺粘，然后自上而下大面积滚粘，卷材表面热熔后立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并滚压粘接牢固，不得有空鼓、皱折，做法同上面接缝处理。

本工程在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50㎜，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

本工程坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建(构)筑物的定位。

站址位于XX城关东南面。处于XX至砂乡公路东北侧约100m 的岗地上，距城关中心约3km，进站道路引接于XX与砂乡公路，长80m。目前，从武汉市到XX一段道路正进行修筑，只能单行，白天交通受阻情况交多。 主控楼、通讯楼为连体结构，基础形式为柱下独立基础（设地梁），埋深-2.5m主控楼一层半，通讯楼一层。主控楼为框架结构，两跨，每跨六米，柱距3.9米。电缆夹层2.7米，现浇梁，第二层5米，12米跨钢屋架，3榀，下设水平支撑，预制大型屋面板。通讯楼砖混结构，240砖墙，墙下条基，一层3.6m，屋面为全现浇结构。外墙贴白色面砖，内墙刷防火涂料，会议室、门厅、主控室、观察平台、楼梯、厕所贴地砖，门厅、休闲平台、会议室轻钢龙骨石膏板吊顶。

本工程用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。

本工程在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50㎜，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

本工程坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建(构)筑物的定位，放线和标高测设。

本车间为装配式钢筋混凝土单层工业厂房，纵长为6.0×17=102.0m,模向为27.0×2=54.0m,两跨内均有10t吊车一台,装配车间的平剖面如图2至图7.车间维护结构为预制钢筋混凝土基础梁，24cm清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙喷白灰水两道，两道连系梁为预制构件，屋面采用二毡三油一砂油毡屋面，地面为分格浇注的混凝土地坪。

本工程模板背面的编号，搬运到相应部位，在柱位置上拼成整体，调整其轴线位置及垂直度后，采用钢架管作柱箍，Φ14对拉螺杆柱外加固，并用内外双排脚手架支撑。

本工程清油用汽油、光油配制，为避免漏刷，配制时略加一些红土子，先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄均匀，框上部刷好后，再刷亮子。

本工程厂厂区占地面积14.7421m2。本次投标范围为联合厂房<三>，位于厂区西北角，建筑面积为31989.94㎡，为钢结构工业厂房，地上三层，局部设有夹层，长为144m，跨度为72m。

本工程工作量大，工期十分紧张，土建、水电、暖通、消防、电梯等各工种各工序如何紧密配合、及时穿插、全面铺开，是保证工程顺利进行，如期竣工的又一重点。

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。合同签订之后，向甲方提出环形杆及钢构架的需用量和进场计划，电缆沟沟盖板的预制加工在现场已施工完毕的道路路面上进行。

本工程采用1层框架结构，工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度6度，抗震等级为框架四级。基础采用静压预应力高强混凝土管，桩径500，桩端持力层第（7）层粉砂夹粉土、粉质粘土层，设计有效桩长约为33米。

本工程钢结构：放线→钢柱、钢梁安装→屋面板安装→外墙板安装 混凝土框架结构：放线→框架柱→现浇梁板、楼梯。

本工程采用高强螺栓连接的构件接触面采用喷砂后生赤锈处理方法摩擦面的抗滑移系数：Q235B不小于0.4；Q345B不小于0.45，施工前应按规定作抗滑移系数试验。

本资料为工业园一期厂房施工组织设计方案，资料有价值，内容详实，可供参考。

本资料为：某工业园二期厂房施工组织设计方案，内容完整，详细，可供参考。

220KVXX变电站位于湖北，本次投标甲方为湖北省公司，设计单位为湖北省设计院。本次招标A标包括主控楼及通讯楼、220KV屋外配电装置、综合楼、门房、消防小间、泵房及水池、站区道路。站址区域为农田、地形零碎，高差较大。自然标高36—45M（黄海高程系，下同）整平标高为41.2m，高于长江嘉鱼段历史最高长江水位及该地区历史最高内涝水位，站区采取有组织排水。它的流程是：场地排向道路，道路排入雨蓖井，最后通过管道排向外渠。地震基本烈度6度，地基土层为部分回填土。

侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后，方可拆模

垂直度观测：若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内

本工程采用旋转法吊装柱时，柱的绑扎点、柱脚中心与柱基础中心三者宜位于起重机的同一工作幅度的圆弧上。

本工程柱的制作顺序： 底模→扎钢筋→支侧模→浇筑混凝土→拆模养护，屋架的制作顺序：底模→扎钢筋→支侧模→浇筑混凝土→拆模养护→穿筋张拉→孔道灌浆。

本工程钢筋的切断采用切断机，切料前应统筹安排，一般先切长料，后切短料。为防止切料的累计误差，须在工作台上标出尺寸线并设置断料挡板。

本工程强夯施工前不允许地表水存在，并应挖去含水量较大的土方，强夯过程中发现橡皮土现象，应停止对该区域的施工，挖去该部分土方并填入符合要求的土方重新施工。

本工程结构与施工机械设备的稳定性要求很高，钢材加工量大高层施工时的混凝土的浇筑比较困难，要采用布料斗输送泵。

本工程本窗框固定好以后，复查平整度和垂直度，再扫清边框处浮渣，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。

本工程采取主体结构先于设备基础，以确保基础施工及预制柱现场施工时有较宽的作业面；吊装构件时，便于起重机行走；同时有利于加速主体结构的施工进度。

本工程将基准点标高引至基坑下，挖土阶段用水准仪随时配合挖土单位进行标高控制，用30cm的竹签的顶标高（相对设计挖土标高+10cm），借此严格控制人工挖土的标高，防止超挖。

本工程混凝土全部采用商品混凝土，其运输为商品混凝土厂家自行配备的混凝土运输车，零星砼采用一吨翻斗车运送，垂直运输采用40米汽车泵。

本工程混凝土：现浇混凝土，基础采用C30混凝土，垫层采用100mm厚C15素混凝土，其余为特别说明的均为C30混凝土。

本工程工期要求紧。应加强材料订货采购管理，提前进行钢结构、门窗地砖等选样、订货采购，合理安排施工流水段和劳动力，确保施工进度要求。 本工程钢构件须进行深化设计，钢材定货及加工进度是影响工程工期的一个主要因素，钢构件应进行编号，保证加工精度和质量要求，并尽量减少现场焊接量。 本工程质量管理重点是钢结构地脚螺栓安装、框架节点施工等。

本工程钢构件须进行深化设计，钢材定货及加工进度是影响工程工期的一个主要因素，钢构件应进行编号，保证加工精度和质量要求，并尽量减少现场焊接量。

根据本工程设计特点、功能要求，本着“百年大计，质量第一”的质量意识和对业主高度负责的原则，以业主的要求为准绳，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为本施工组织设计编制的指导思想。

本工程厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等。维护墙为砖体，生活间为砖墙组合柱，层层设圈梁，楼面为预应力短向圆孔板，采用预制钢筋混凝土楼梯。

本工程开工之前，测量工程师根据设计要求，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系，招标人提供的厂区座标控制点和高程控制点，编制切实可靠的测量放线方案，制订各细部的放样方法并准备好放样数据。

本工程方面：厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等。

本工程钢筋连接采用机械连接，钢筋接头及部位严格按03G101规范要求处理，机械连接采用直螺纹套筒连接。