施工工艺

工艺流程

检验炉渣、水泥、石灰质量－技术交底－炉渣过筛水闷－准备机具设备－基底清理－找标高－弹水平线－作灰饼－洒水湿润－搅拌－分层铺炉渣垫层－刮平、滚压－养护－检查验收

操作工艺

    (1)炉渣的过筛与水闷：

    1)铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。

2)炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40％，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比，对促进垫层的成型和早期强度很有利。

    3)炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用陈渣就是在使用前已经浇水闷透的炉渣，浇水闷透的时间不少于5d。

    4)水泥石灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透，闷透时间不少于5d。

    (2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩(60mmX60mm见方，与垫层完成面同高，用水泥砂浆或豆石混凝土)，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。

    (3)炉渣拌和：水泥炉渣或水泥石灰炉渣的配合比应通过实验或根据设计要求确定。先将闷透的炉渣按体积比(应事先准备好合适的量具)与水泥(和石灰)干拌均匀后，再加水拌和，要严格控制加水量，以实验所给定的加水量为准，且铺设时表面不会出现泌水现象。

    (4)铺设：铺炉渣前应在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺，将拌均匀的拌和料，从房间内往外铺设，虚铺系数宜控制在1．3。当垫层厚度大于120mm时，应分层铺设。

    (5)刮平、滚压：

    1)以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压(厚度超过120m时应用平板振捣器)，并随时用2m靠尺检查平整度，高处部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根等不易滚压处，应用木拍板拍打密实。

    2)水泥炉渣垫层应随拌随铺随压实，全部操作过程应控制在2h以内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应刷水泥浆或界面结合剂后，再继续铺炉渣拌和料。

    (6)养护：施工完成后应洒水养护，严禁上人，待凝固后方可进行面层施工和其他作业。

质量标准

主控项目

    (1)炉渣、水泥和石灰应符合7．4．2的要求。

    (2)施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。

    (3)检验方法：同GB 50209--2002。

一般项目

    (1)炉渣垫层与下一层结合牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。

    (2)灰土垫层表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表4．1．5的规定。

    (3)检验方法：与GB50209—2002中表4．1．5的规定相同。

注意事项

作业环境

    应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止遭到雨水浸泡；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行炉渣垫层作业。

空鼓开裂

    (1)基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；

    (2)炉渣内有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透；

    (3)炉渣内粒径在5mm及以下的比例较大。

炉渣表面不平整

    主要是炉渣铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已经比较困难了。因此要严格按照工艺标准操作，控制时间，滚压过程中随时拉线找平。

垫层松散，强度低

    主要是在拌和过程中配合比控制不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护或过早上人等。

不合格

    凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

安全环保措施

    (1)在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

    (2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要(3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。

质量记录

(1)材质合格证明文件及检测报告。

(2)配合比通知单。

(3)炉渣垫层分项工程质量验收评定记录。

(4)所覆盖的隐蔽工程的隐蔽验收记录。

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