5.1 桥头跳车

桥头部位系路基和桥梁的刚柔过渡，若施工质量控制不严，通车不久即会产生桥头跳车等病害。构造物的涵背回填不密实同样会引起跳车现象。

1、软基路段桥头跳车

形成原因：

（1）桥头过渡段软基处理不当。

（2）反开槽施工预压时间偏短。

（3）台后填筑质量控制不严。

防治措施：

（1）采用砼管桩处理的软基桥头段，应严格控制施工质量，确保成桩长度和深度。

（2）台背回填应采用透水性好的砂性土等，采用小型机具分层夯实，填筑层厚不得大于20cm。

2、一般路段桥头跳车

形成原因：

（1）台背回填材料不合格。

（2）台背回填压实度不合格。

（3）台背与路基结合部未充分压实，存在虚填。

（4）施工、监理人员对台背填筑质量的重要性认识不足。

防治措施：

（1）大中桥凡具备施工条件的，一定要与路基一起填筑台背和锥坡，之后再施工桥台盖梁。

（2）严格按照设计要求控制台背回填材料，使用流态粉煤灰或灰土回填的严格控制混合料的配比，加大抽检频度。

（3）灰土必须异地集中拌合后再摊铺、整平、压实、不得就地拌合。灰土台背回填应采用小型压实机具分层夯实，压实度应在96%以上。最大厚度不得超过15cm。

（4）台背回填必须逐层检测压实度。

（5）流态粉煤灰台背回填必须严格按照确定的《施工作业指导书》的要求执行。

（6）要将路提填筑部分的松土挖除，形成台阶状后填筑台背。

（7）要责任落实到人，树立标识牌，签订责任状，严格把关。

3、桥头搭板断裂

形成原因：

（1）搭板砼的质量不合格。

（2）搭板钢筋网保护层不足。

（3）搭板下底模未用砂浆等封底，形成跑浆现象。底模未用砂浆等封底，形成跑浆现象。底模未用砂浆等封底，形成跑浆现象。底模未用砂浆等封底，形成跑浆现象。

防治措施：

（1）严格控制搭板砼的质量。

（2）搭板钢筋网要有架立筋等，确保不下沉。

（3）存在跑浆问题时，底模必须用砂浆等封底，确保不跑浆。

5.2 钢筋焊接质量问题

1、现象：

钢筋焊接接缝不饱满，焊接过程损伤钢筋

2、原因分析：

钢筋工操作不当，焊接质量水平低。

3、防止措施：

对焊工操作人员证件进行检查，同时做好质量交底。

5.3 小桥涵结构外观质量差

防治基本要求：

（1）不允许采用劳务名义的整体外包，混凝土拌合和钢筋制作必须由施工单位集中生产，直接负责其质量控制与管理，施工现场必须有施工单位内部技术人员现场指挥与管理。

（2）一般应采用新购置的钢模板，采用其它模板时应得到监理工程师的批准。

（3）每个小桥涵结构的施工工艺均应得到监理工程师的批准。

（4）为防止漏浆或安拆模板，边角尽量做成圆弧状。

（5）严禁进行大面积整体涂抹修饰，确实需要进行修补的，修补面积与修补方应得到监理工程师的批准，且修补前需进行拍照，留存修饰前的照片。

（6）按检验评定标准检查，外观质量扣减分数大于5 分、色泽明显杂乱不均匀、存在严重蜂窝麻面（每面3 处，每处面积在0.5 平方米且深度大于5 厘米）等外观缺陷的，应进行返工处理。

具体问题原因分析和防治措施工：

1、砼结构构件裂缝、裂纹形成原因

（1）砼配合比控制不严格，原材料质量控制不严格。

（2）砼振捣不严格，未按照要求进行收浆。

（3）没以及时养护。

（4）基础不均匀沉降

防治措施：

（1）加强原材料质量控制，严格混凝土组成设计，特别要控制使用外掺剂；主要受力构件的骨料要进行机械水洗，水洗后骨料及其然砂要库存。

（2）对水泥的技术性能加大频率检验，使用安定性已到期的水泥。

（3）严格控制混凝土的拌合，使用可以自动计量且可以逐盘打印级配数据的拌合设备，严格按规范标准控制施工级配。

（4）浇筑混凝土方案必须经过监理工程师批准，浇筑过程中监理人员必须旁站。

（5）振捣工艺应程序化，杜绝随意性振捣，保证振捣均匀密实。

（6）所有混凝土构件浇筑，必须严格收浆工艺。

（7）拆模时间要通过试验确定，不能过早或过晚，拆模时注意不得强烈扰动混凝土构件。

（8）必须严格养生工艺，不得采用塑料薄膜直接覆盖或包裹养生。要求采用透水性材料覆盖或包裹洒水养生，养生时间不得不小于7 天。

（9）做好基础处理。

2、结构物表面施工缝明显

形成原因：

整体浇筑不连续，下一层浇筑的混凝土已经凝固在浇筑上一层混凝土。

防治措施：

（1）应增加搅拌能力和运输能力，提高砼供应速度。

（2）改善浇筑工艺，在下层混凝土的初凝前进行上一层混凝土的浇筑。

3、混凝土表面蜂窝、麻面

形成原因：

（1）集料级配差。

（2）分层太厚，混凝土浇筑时漏振、欠振。

（3）模板清洁度差、隔离剂质量差。

（4）模板接缝漏浆。

防治措施：

（1）集料应分筛、分规格堆放，确保良好的集料级配。

（2）混凝土浇筑过程中插入式震动其得移动间距不应超过其作用半径的1.5 倍，其与侧模的距离应保持5-10cm，采取分层浇筑混凝土时，上层振捣应插入下一层混凝土5-10cm。

（3）表面震动器移位应覆盖全部以震实的部分。

（4）控制混凝土分层浇筑厚度，对于采用插入式及附着式振动器施工不宜超过30cm。

4、混凝土表面不平整

形成原因：

（1）模板周转次数多、表面不平整。

（2）模板刚度不够面造成变形。

防治措施：

（1）必须使用没有变形的新模板。

（2）采用平整度好、刚度符合要求的模板。

5、混凝土表面模板缝明显

形成原因：

（1）模板陈旧变形，拼装后产生间隙。

（2）模板刚度不够，接缝变形。

（3）部分位置隔离剂未涂刷，造成粘模。

防治措施：

（1）尽量使用同一批号的水泥。

（2）避免使用不同的隔离剂或易掉色的养护遮盖物。

（一）、管道开槽施工的质量通病及防治

存在主要问题分析：基槽边坡过陡，卸载平台宽度不足，边坡过载，基底浸泡现象；安全隐患多。

危害：

（1）边坡坡度、卸载平台和坡顶过载以及基底浸泡均危及边坡稳定，有坍塌隐患。

（2）基底浸泡会导致基础承载力降低，会导致路基沉陷的质量问题。

预防措施：

（1）施工前要进行专项方案交底和安全质量交底工作，安全质量交底必须交到班组求，进行总体部署和要求

（2）施工作业前进行专项质量教育培训，让一线操作人员明白施工安全质量要求及注意事项

（3）施工过程中管理人员要现场旁站动态监控，使用测量工具检查执行情况，发现边坡坡度、平台宽度不符合施工方案及规范要求等问题及时纠偏处理

（4）基坑内设置集水井，排水沟，根据水量大小配置相应抽水设备，不间断进行抽排水作业，保证基底干燥坚实

（5）根据物资材料准备情况进行施工安排，避免停工待料

（6）发生基底被浸泡要清理松软泥土，采取碎石换填措施进行处理。

（7）边坡严禁过载，堆土高度不大于1.5m，距边坡边缘不小于1m，施工过程中要注意观察边坡情况，发现危险，立即撤离，安全后才能恢复施工。

（8）安全防护设施必须设置完善，警示标志标语齐全。

较规范照片：

边坡、平台较规整，排水沟通畅，有安全警示旗维护

（二）、管道安装施工的质量通病及防治

存在主要问题分析：

管道渗漏，闭水试验不合格，基础不均匀下沉，排水不畅导致基础浸泡，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象

危害：

管道渗漏会导致管周边回填土流失，引起路基下沉；闭水功能试验不合格会导致不能顺利交验。

1、管材不合格，二次修补痕迹明显，缺棱掉角

预防措施：

（1）管材及辅材进场验收合格，产品合格证，进场复试报告等质量证明文件齐全；

（2）钢筋砼管材无裂缝，局部露筋，漏振等质量问题，龄期符合要求；

（3）施工工程中注意保护，防止外力碰撞破损；

（4）做好监督检查，不合格品不得进入施工现场，不得投入使用。

2、承插管安装不到位，橡胶密封圈外露

预防措施：

（1）钢筋砼承插管密封橡胶圈在安装过程中防止破损，大质量大管径的管材安装要在管底部放置滚木，人工配合安装，或采用挖掘机正面轻推，务必使接缝紧密，连接可靠。

（2）管道接口之间的缝隙要比管材砼高一等级的砂浆或混凝土加微膨胀剂处理，振捣密实，完成后做好养护防止开裂，处理时间宜在上部回填完成后，并预留管道施加荷载后沉降时间，且无大型机械作业或行走扰动时进行处理，防止外力或沉降导致堵缝砂浆或混凝土开裂。

（3）橡胶圈外露是管道承插不到位原因造成，一旦发现须立即进行安装校正，控制安装误差，橡胶圈应与承口端管壁密贴，并在外侧使用三角灰封堵密实。

3、地下水丰富地段排水措施不当，带水作业导致波纹管上浮，边坡过陡，安全质量隐患严重

预防措施：

（1）沟槽开挖必须按照经批准的施工方案要求坡度开挖，过程中注意控制检查，配置安全防护用的栏杆、警示标志、逃生梯等安全防护用品，做好预防；

（2）为防止扰动基础，预留20-30cm 人工开挖；

（3）排水措施必须到位，沟槽不得积水，管道基础不得浸泡，不准带水作业，浸泡基础必须采取进行碎石换填等措施处理，保证基础承载力符合要求，并经隐蔽验收合格后才能施工；

（4）保证波纹管管顶50cm 以下部位回填的中粗砂等材料数量质量，必须报验并经检查验收合格。

4、管头与井室结合处砌筑不当，砂浆不饱满，空隙明显；回填过早，井室未灌芯，导致墙体变形位移

预防措施：

（1）管道与检查井之间接缝处理应先凿毛，涂刷界面剂，增强抹灰或砌筑砂浆的粘接力；

（2）检查井与管道接头连接处砌块排列不能通缝，砂浆饱满密实，内外壁抹灰前进行表面界面剂处理，防止后期开裂；

（3）保证现场使用的砂石骨料水泥及生产的砂浆和混凝土的质量符合设计要求；

（4）管道回填土在砂浆及混凝土材料强度达到设计要求后才能开始回填，压实机械在管顶回填至50cm 以上才能使用；

（5）闭水试验根据规范要求进行，时间在管道回填前完成，避免后期闭水试验不合格导致返工。

5、管道沟槽回填土松铺过厚，未分层夯实，回填灰土含量不足，管侧碎石数量不足

预防措施：

（1）管道侧面碎石数量必须符合设计要求并报请验收检查，合格后才能进入下步施工

（2）回填灰土石灰提前消解到位，灰土必须提前拌合均匀并通过验收检查，填筑完成后必须进行压实度和灰剂量的取样检测

（3）人工回填厚度不得超过20cm，打夯机层层夯实

（4）管顶50cm 以下部位人工夯实，不得使用压路机等大型机械碾压，防止损坏管材。

（5）地下水丰富地段必须做好排水措施，回填前沟槽内不得积水。

（6）回填土的质量符合要求，不得有树根、垃圾等杂物，含水量符合要求。

较规范照片：

管道安装完成后线型顺直，垫层碎石数量符合要求

（三）、检查井及井周回填工程施工的质量通病及防治

存在主要问题分析：

在现场生产砂浆、混凝土制品，基坑抽排水，砌筑质量，混凝土施工质量，抹灰质量，安装质量，回填质量等诸多环节受人为操作技术水平、责任心，管理水平限制，质量波动较大，容易反复出现施工质量问题。

危害：

管道工程为隐蔽工程，检查井的施工质量左右着质量评定，十分重要，在竣工验收过程中管道工程仅检查井供人检验，因此检查井的施工质量不佳对通过竣工验收和工程评优有十分重要的影响。

1、集中生产混凝土、砂浆现场不规范，配合比、材料合格证标识缺失，计量设备不到位，水泥无防潮措施

预防措施：

（1）施工现场临时生产及原材料堆放场地应根据施工组织设计规划布置，各种材料分类堆放整齐，配置检验合格标识。

（2）搅拌场地必须配置计量设备和施工配合比牌，配熟练工人，并按要求生产。

（3）水泥现场堆放必须搭设防雨棚，并有隔离防潮措施，过期及变质水泥必须报废，严禁用于施工生产。

（4）运输和使用过程中要有防遗撒和防污染的措施，保证作业地点使用的质量。

2、现场临时拌合混泥土直接在泥土上拌合，无计量设备，无配合比牌

预防措施：

（1）禁止人工拌合混凝土，必须按要求规范设置集中搅拌场地，使用搅拌机生产现场所需的砂浆、混凝土。

（2）运输机械在过程中要防止遗撒，运输至目的地不得直接放置在泥土上，必须设置隔离板。

（3）混凝土必须在初凝前用完。

3、预制盖板未使用定型模板，厚度、尺寸偏差，场地不平

预防措施：

（1）预制盖板场地必须硬化，并保证平整度符合要求.

（2）盖板边模和芯摸使用定型模板制作保证盖板成型质量，外形规则，棱角分明，圆顺。

（3）混凝土使用振动棒振捣密实，无气泡，蜂窝麻面情况产生，表面进行二次收面，保证表面光洁平整，并养护到位，防止裂缝产生。

（4）使用符合要求的圆钢制作吊环，不得使用螺纹钢制作，防止吊装脆断发生安全事故。

（5）盖板安装座浆到位，保证与井室顶部密贴，四周塞缝密实，防止漏水。

4、检查井基础施工基槽积水，带水施工混凝土底板及垫层，沉降隐患严重

预防措施：

（1）严厉禁止此类违规作业，检查井基础施工必须保证基底干燥，承载力符合要求，经隐蔽验收合格后才能施工垫层，底板。

（2）加强管理，保证检查监控到位，发现违规立刻制止。

（3）抽排水设备必须满足地下渗水情况，设置集水井，不间断抽排。

5、检查井灌芯前回填，井室变形；一次灌芯超高；爬梯安装随意，横向间距和竖向控制不到位

预防措施：

（1）检查井周边回填必须在灌芯砼达到设计强度后进行，按照20cm 分层，人工层层夯实。

（2）一次灌芯高度不宜超过1m，且满足振动棒有效作用范围灌芯混凝土振捣密实，插筋到位。

（3）爬梯安装严格按照图集要求的尺寸检查，横向卷尺仔细测量，纵向吊线检查垂直度，保证安装牢固。

（4）钢爬梯要做防腐处理。

6、检查井抹灰开裂，井壁不垂直，不圆顺，接头部位台阶明显

预防措施：

（1）井壁抹灰砂浆宜使用中砂，按照设计配合比生产，保证砂浆强度符合要求，现场使用时要在初凝前用完。

（2）井壁凿除表面松散砼，清除浮灰，预先湿润，并做毛化处理，增强粘接力。

（3）抹灰前要进行测量检查，制作灰饼控制抹灰厚度，并保证结构尺寸符合设计，抹灰宜分层，不宜一次成型，并在后期做好养护工作，防止开裂。

（4）抹灰工人使用熟练、经验丰富和责任心强的操作人员。

7、砼井圈与井盖缝隙导致受压时周边开裂

预防措施：

（1）井圈混凝土施工时要严格控制混凝土顶面高程和平整度，保证误差符合要求。

（2）井盖安装时要座浆处理，砂浆强度符合规定，密实无缝隙，固定螺栓采用膨胀螺栓，数目不得少于设计规定。

（3）保证安装方向顺行车方向关闭，横向坡度与道路横坡一致。

（4）安装完成前实行交通管制，防止车辆碾压位移。

8、雨水口砌体及圈梁偏位

预防措施：

（1）加强测量定位控制和交底，施工过程中做好测量复查。

（2）结构尺寸按照设计要求施工，砌筑过程中仔细检查。

（3）安排责任心强、技术熟练的工人操作。

其他注意事项：

（1）管道工程施工要做好排水措施，在开挖过程中防止机械扰动基础，预留20cm 左右人工开挖，井室施工完成前要保持抽水

（2）进场模块强度，型号符合设计要求，有合格的质量证明文件

（3）现场的砂石骨料水泥等原材料合格，生产的砂浆、混凝土强度符合设计要求，施工操作人员技术熟练，施工工艺符合要求

（4）垫层、基础的施工按照设计和图集要求保证厚度和外挑尺寸，防止井室因管道安装偏差或调整导致直接砌筑在泥土上；基础的钢筋网片要提前绑扎成型，使用时注意保护层厚度符合要求，振捣密实

（5）砌筑过程尤其要注意管头与井室交接处砌块的不能通缝，空心砌块内使用砼填实，防止渗漏

（6）分层砌筑时插筋与上层砌体预留搭接长度，灌芯时混凝土要振捣密实，保证整体性

（7）预制盖板与井室接合部座浆处理，抹三角灰，防止漏水

（8）井筒砌筑时要再次测量放线，测量直线井筒中心线，对误差进行调整分配，保证直线井的偏差符合要求。

（9）井壁抹灰注意基层毛化处理，做灰饼，吊线，套方，保证大面平整，阴阳角顺直，完成后养生及时。

（10）检查井四周回填填料符合设计，人工使用打夯机20cm 层层夯实，与四周搭接台阶，根据工程进度，路基施工过程中尤其要注意井筒周边的夯实，并要防止大型机械挤压导致井筒变形、开裂。

（11）爬梯安装起步位置、间距要符合图集要求，过程中注意保证左右两排水平、竖向顺直。

（12）检查井井圈标高要单独测量，防止与井盖的连接时缝隙过大，填充材料强度不足，路面车辆碾压导致井周边沥青层开裂下沉。

较规范照片：

检查井基础钢筋绑扎