在铝材产品CNC过程中，由于要用夹具将产品固定，而这些产品在加工过程都会造成压痕或划伤，如不对其进行保护，则会严重影响产品良率。导致后续耗费大量人力及物力进行抛光。
一般传统的保护工艺是贴保护膜，然而我们的油墨相比之下，有如下几个突出的优点：
1.对于曲面异形的基材，我们的油墨可以对于圆孔、边角起到更好的保护作用，对位更加精准。
2.保护膜在CNC加工时会产生绞刀现象。而油墨只需要喷涂一次即可经受多道CNC工序，免去了保护膜反复撕贴所耗费的人力物力。
3.覆膜所残留的胶水在清洗过程中会污染基材本身。而油墨则不会产生此类问题。
4.相对于保护膜来说，油墨缩短了工序，减少了人力，提升了良率，在无形中又节省了隐形开支，使得贵企业增强了竞争力。
5.附着力好，可防治CNC加工过程产生的碎屑刮伤壳体。
6.脱膜时间短，可进行批量脱膜，大大得缩短了加工时间，也省去了传统覆膜时用人工手撕揭的劳工成本和时间。
7.用工少，效率高，量率高，成本低，生产速度快。
关于油墨性能的稳定性，目前，万佳原CNC遮蔽油墨工艺已被广泛应于铝材手机外壳，目前HTC、iPhone等高档手机OEM加工厂商已经量产。
来源：万佳原
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不锈钢电解抛光的原理和作用不锈钢电解抛光是针对不锈钢工件的表面光亮处理，以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。 不锈钢电解抛光原理被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。
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