电镀清洗废水零排放工艺

电镀行业的清洗废水处理起来难度较大，康景辉小编和大家一起来看看电镀清洗废水零排放工艺。

一、电镀清洗废水传统工艺

电镀工业传统的废水处理工艺大多采用化学混凝沉淀的方法，通过氧化还原及酸碱沉淀等化学反应，使有害的电镀污染物变成无害或易分离的物质，泥水分离后再通过过滤吸附，基本满足直接排放要求。

但本工程要求废水处理后回用，不能排放，且水质要达到纯水标准(≤20 uS/cm)，所以传统的工艺无法满足，只能作为预处理使用。

此时，膜技术逐渐成熟，膜产品逐渐走向市场化，其中有以压力为分离驱动力的超滤﹑纳滤、反渗透、微孔过滤和以电位差为分离驱动力的电渗析，还有膜分离和生物降解合为一体的膜生物反应器等一系列膜分离技术，在电镀废水处理工艺中发挥着功不可没的作用。

二、电镀清洗废水零排放工艺

为解决电镀工业的重污染问题，电镀企业达到废水“零排放”,电镀企业清洗废水一般采用化学混凝沉淀+膜浓缩+蒸发结晶的组合工艺进行处理。

含铬清洗废水经酸化还原后和含镍清洗废水混合，依次经过混凝沉淀槽、超滤和3组反渗透(RO)后，产水回用于生产车间。

二级RO浓水经蒸发结晶后，冷凝水经冷却后回流至超滤，而结晶物和压滤机污泥作为危废外运处理，以确保实现电镀清洗废水“零排放”。

电镀清洗废水核心控制参数：

化学混凝pH值控制在9~10之间，超滤回收率8O0%,一级RO回收率60%,二级RO回收率50%，三级RO回收率90% ，双效蒸发器浓缩比6。

整套废水系统运行稳定，回用水中CODp,总铬和总镍均未检出 ，而电导率≤20 p.S/cm，达到纯水水质标准。