冷库负荷估算与设备选型大总结！

一、冷库冷负荷估算

冷库冷负荷估算能计算出冷库耗冷量，需要提供的最基本条件：货物种类；库房尺寸（长*宽*高）；储藏量，吨；进货量，吨/天；冷却时间，小时；进货温度，℃；出货温度，℃。

二、冷库贮存量计算： 冷库吨位计算公式：G=∑Vlρsη/1000 G—冷库吨位（t）； Vl—冷库的公称体积（m3）； η— 冷库的容积利用系数； ρs—货物的密度（kg/m3）。

三、冷负荷计算：5Q Q1—围护结构热流量（W）； Q2—货物热流量（W）； Q3—通风换气热流量（W）； Q4—电动机运转热流量（W）； Q5—操作热流量（W）。

四、库房负荷计算： 库房负荷计算公式：QE＝Q1＋PQ2＋Q3十Q4＋Q5 QE—冷间冷却设备负荷（W）； P—货物热流量系数。 冷却间和冻结间的负荷系数P应取1.3，其它冷间取1。 库房负荷是蒸发器的选型指标。

五、机械负荷计算： 制冷量，机械负荷计算公式： QM=(n1ΣQ1+N2ΣQ2+N3ΣQ3+N4ΣQ4+N5ΣQ5)R QM—冷间机械负荷（W）； n1~5 —各项热流量计算系数。 当全年生产无明显淡旺季区别时，n1应取1。冷加工间和其它冷间应取1；冷却物冷藏间宜取0.3－0.6；冻结物冷藏间宜取0.5－0.8。 R—制冷装置和管道等冷损耗补偿系数，一般直接冷却系统取1.07，间接冷却系统取1.12。机械负荷是机组的选型指标。

六、依据经验，按冷库大小分为两种情况： 小型冷库冷负荷估算（400m3以下）； 大型冷库冷负荷估算（400m3以上）。

小型冷库冷负荷估算（400m3以下）： 库温0℃以上，蒸发温度-10℃，50～120W/m3； 库温-18℃，蒸发温度-28℃，50～110W/m3； 库温-25℃，蒸发温度-33℃，50～100W/m3； 库温-35℃，蒸发温度-43℃，1吨占地7m2，耗冷量5KW/吨*天； 冷库越小，单位体积耗冷量越大。

大型冷库冷负荷估算（400m3以上）：

• 库温0～4℃，蒸发温度-10℃；

• 库温-18℃，蒸发温度-28℃。

• 库温0～4℃，蒸发温度-10℃

• 默认以下参数：货物名称：果蔬；储藏量（吨）：0.3*0.55*库容积m3；进货量 8%；冷却时间 24小时；进货温度：25 ℃；出货温度：2℃。在默认参数时，中温库机械负荷：25～40W/m3；典型配置：4间冷库；90HP并联机组带中温库1000㎡*4.5m高。

库温-18℃，蒸发温度-28℃

• 默认以下参数：货物名称：冻肉；储藏量（吨）：0.4*0.55*库容积m3；进货量，5%；冷却时间24小时；进货温度：-8 ℃；出货温度：-18℃。在默认参数时，低温库机械负荷18～35W/m3；典型配置：4间冷库；90HP低温并联机组带低温库1000㎡*4.5m高。在默认参数时，低温库机械负荷：18～35W/m3；典型配置：4间冷库 螺杆机+ECO；75HP低温并联机组带低温库1000㎡*4.5m高。

七、冷库设备选型注意事项： 冷凝器：工况波动大的情况下，蒸发冷； 冷风机： 高温库使用低温冷风机，换热量、膨胀阀； 压缩机：低温压缩机拉高温库； 热气融霜：速冻库；水冲霜：水温； 地坪防冻：通风，排汽加热乙二醇。

八、非标冷库设计注意事项： 水：三段 水降温—水结冰—冰降温； 呼吸热：蘑菇库；新风换气：操作间，葡萄库；冷间湿度：种子库； 果蔬快冷：进货和时间；板栗冷藏：洒水；粉条粉丝冷库：四段； 水冷冻：矿泉水，滑冰场；交叉速冻。 水：三段 水降温—水结冰—冰降温； 水降温：4.187KJ/Kg*℃； 水结冰：334.94KJ/Kg； 冰降温：2.093KJ/Kg*℃。 粉条粉丝冷库：四段，3吨湿粉出1吨干粉； 第一段：35℃ — 2℃，2h； 第二段：2℃ — -4℃，2h； 第三段：-4℃ — -10℃，6h； 第四段：-10℃ — -14℃，2h； 湿粉1吨/h，120HP活塞并联机组，顶排管+冷风机。

九、机组选型： 1、单机单库：机组制冷量=1.1×冷库耗冷量；系统的总制冷量：应考虑富裕系数1.1-1.15。 2、一机多库：机组制冷量=1.07×冷库耗冷量之和；系统的总制冷量：应考虑管道损失7%。 3、并联机组带多间冷库：机组制冷量=P×冷库耗冷量之和；

冷间数量	P	压缩机台数
1	1	2
2	0.9	2
3	0.85	3
4	0.8	3
6	0.75	4
10	0.7	4

系统的总制冷量：应考虑管道损失7%和库房同期运行系数。

十、冷风机选型： 冷风机选型的必要条件：

• 制冷剂；

• 冷库温度；

• 换热量；

• 冷风机结构形式；

• 冷库尺寸、送风距离；

• 除霜方式。

冷风机选型的必要条件： 1、制冷剂： 制冷剂不同，换热量和耐压不一样。 R404a比R22换热量大一些，约1%。 2、冷库温度： 冷库温度越低，换热量越小，片距越大。 正确选择冷风机的翅片间距：

3、换热量： 冷风机换热量≥冷库耗冷量*1.3（结霜影响）； 名义换热量： 样本里的换热量×实际系数； 设计工况下的换热量：名义换热量×校正系数； 库温校正系数：冷库温度越低，换热量越小。 翅片材料校正系数：材质和厚度。 翅片涂层校正系数：防腐涂层使换热量变小； 风量校正系数：特殊要求换风机。

4、冷风机结构形式 吊顶式：冷库常用； 吸顶式：双出风、四出风，空调； 落地式：速冻间，或做风道制冷。 5、冷库尺寸、送风距离 冷库尺寸，均匀吹风，确定冷风机个数。 按样本参数校对送风距离：

6、除霜方式 除霜方式的选择：

十一、铝排管配置： 铝排管结构性能参数： D32*2铝管，“一字型”两翅片，0.37㎡/m，95W/㎡，35W/m，传热温差8～10℃。管间距120mm，（100mm,140mm）；每组铝排管长度小于150m，一般100m左右。2～4组铝排管配1只膨胀阀。铝排管用于-18℃库，地面积：铝排面积=1：2；0℃库易滴水，不宜采用顶排管。

-18 ℃库 ，20m*15m*5m，R22水冷机组；铝排面积600㎡，总长度1622m，分成16组，每组101.4m，每4组配1只膨胀阀，蒸发负荷15KW；4个膨胀阀TEX5-2，或TGEX-8每2组配1只膨胀阀，蒸发负荷7.5KW；8个膨胀阀TEX2-06。

十二、冷凝器选型： 1、风冷冷凝器，冷凝温度45℃； 2、水冷冷凝器，冷凝温度40℃； 3、蒸发式冷凝器，冷凝温度36℃。 机组散热量计算： 水冷油冷：机组散热量=运行工况下的制冷量+轴功率； 虹吸油冷：机组散热量=运行工况下的制冷量+轴功率+油冷负荷。

1、风冷冷凝器 风冷冷凝器换热量=机组散热量×1.15。 冷凝温度45℃～54℃；中温机组选配冷凝器冷凝温差取10K；低温机组选配冷凝器冷凝温差取8K；无噪音要求时，建议使用06P（1000rpm）冷凝器，客户要求低噪音时使用08P（750rpm）。

2、水冷冷凝器 水冷冷凝器换热量=机组散热量×1.10。 冷凝温度40℃； 冷却塔选型：水冷冷凝器换热量1KW=1.3×冷却塔水量0.287吨/h。

3、蒸发式冷凝器 蒸发冷换热量=机组散热量×1.75；冷凝温度36℃。

十三、膨胀阀选型： 常用膨胀阀：外平衡热力膨胀阀；电子膨胀阀。 膨胀阀使用范围（丹佛斯Danfoss） 普通冷库-40℃～+10℃，N系列；速冻冷库-60℃～-25℃，B系列。 选择膨胀阀的4个必要条件： 1、制冷剂；2、蒸发温度；3、冷凝温度；4、蒸发负荷。 膨胀阀选型四要素： 1、制冷剂（丹佛斯Danfoss）； R22：X （例如TEX2，TEX5，TGEX）； R404a /R507 ：S（例如TES2，TES5，TGES）； R134a：N；R407C：Z。

2、蒸发温度 普通冷库-40℃～+10℃，N系列； 速冻冷库-60℃～-25℃， B系列； 冷库：蒸发温度低于库温10℃，速冻8℃； 管壳：（干式）蒸发器，蒸发温度低于出水温度5℃。

3、冷凝温度 蒸发冷凝器：36 ℃；水冷冷凝器：40 ℃；风冷冷凝器：45 ℃； 经济器：过冷度可以不考虑。

4、蒸发负荷 膨胀阀到感温包之间的蒸发负荷。 一般情况：1只膨胀阀带1台冷风机或2～4排管。 也有下列情况： 1只膨胀阀带2台或多台冷风机；1台大型冷风机用2只或多只膨胀阀。 膨胀阀选型示例： 冷风机：蒸发负荷=设计工况下的换热量；

R22：0℃库 风冷冷凝器，冷风机DD-28.0/140； 1、制冷剂：R22； 2、蒸发温度：-10 ℃； 3、冷凝温度：45 ℃； 4、蒸发负荷：30.8KW； 膨胀阀TEX5-4，TGEX-11（12.5）；膨胀阀节流量大于蒸发负荷。 冷风机：蒸发负荷=设计工况下的换热量

R22：-18℃库 水冷冷凝器，冷风机 DD-28.0/140； 1、制冷剂：R22； 2、蒸发温度：-28 ℃； 3、冷凝温度：40 ℃； 4、蒸发负荷：28KW； 膨胀阀TEX5-5，TGEX-20；膨胀阀节流量大于蒸发负荷。 铝排管：蒸发负荷=设计工况下的换热量；

R22：-18℃库 蒸发冷 120m*3组铝排管 1、制冷剂：R22； 2、蒸发温度：-28 ℃； 3、冷凝温度：36 ℃； 4、蒸发负荷：13.3KW（37W/m*120m*3）； 膨胀阀TEX5-2，TGEX-8；膨胀阀节流量大于蒸发负荷。 膨胀阀选型：TE2，TE5，TGE。

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