机械加速澄清池常见问题及应对措施

 

 

 

1.某项目机加池运行中的问题现象

①运行25～30天左右，出现污泥堆积在伞板上，无法从分离室回流至第一反应室中去，致使污泥无法形成有效的循环流动层。

②运行30天左右经常出现整池翻池、泛白现象，致使出水夹带泥渣，浊度及硬度两项指标超标。

③机加池泛白时，并不是整池泛白，而是集中在个别集水槽之间出现返白与污泥沉积现象。

④提升机的转数经常在200—400转／分钟之间变动，不稳定。

 

2.原因分析

2.1对机加池出现污泥堆积的现象原因

①在机加池内加碱除硬过程中所产生的大量钙镁无机泥，由于钙镁无机泥流动性差，且机加池设计时根据有机泥设计建造，锥型斜面的倾斜角度过小，而且斜面池壁表面不够光滑，污泥沿不光滑斜面流动性更差，导致污泥在斜面上堆积。

②机加池一室与分离室有一伞板隔开，伞板与机加池斜面锥型斗处污泥回流缝隙过小，造成污泥流动不畅通形成污泥堆积。

③池底刮泥机最外侧刮泥板距离回流缝过远，且刮泥板角度过小、数量较少，不能及时对所形成的污泥的堆积角进行破坏，使污泥能够有时间形成稳定的堆积角，造成污泥的堆积。

④抽泥时间规定每个白班抽机加池污泥，每次0.5小时。抽泥频次和时间比较少。

2.2对机加池出现泛白的现象原因

①各集水槽进水孔不在同一水平面上，造成机加池布水不均，在负荷较高时，造成进水孔低的集水槽出水比较大，停留时间短，没有沉淀完全。

②提升机入口处堆积了大量的钙镁垢，堵塞了提升机的水流通道。使一室的来水不能及时进入二室。而进入机加池的水量并没有减少，造成一部分混合水由伞型板的缝隙直接进入分离室，在一室进水的压力下，向上流动，造成整池泛白。

③由于抽泥频次过少，造成池内第一反应室内污泥越积越多，随着时间的推移，提升至第二反应室的混合污水通过导流板进入分离室的污泥流动层越来越厚，造成泛白现象。

④进水量波动过大，每次增大机加池进水量超过60m3／h时，由于进水的冲击，机加池极易出现翻池现象。

2.3针对机加池泛白时，并不是整池泛白

原因是各出水配水槽不在同一水平面上，致使出水不均，形成偏流。在出水量大的水槽间形成泛白及污泥堆积现象。

2.4搅拌机转数频繁变动

搅拌机转数要满足正常的提升量，保证一室的混合水自流进入提升机进入二室。我们设计转数为400r／min，但由于偏流原因，部分水槽间的污泥量过大，造成返白现象。可是，将搅拌机转数降至200r／min，由于搅拌机转数降低，致使回流比过低，第二反应室无法形成循环的污泥流动层，一室内的污泥便随水流进入到了分离室，导致泥渣上浮、出水浑浊。

2.5机加池泛白，出水夹带钙、镁悬浮物，致使硬度分析指标受到影响，分析结果如下：

 

 

3.针对性应对措施

①针对无机泥流动性差，采取增大分离室污泥回流缝的宽度，由原来的10cm扩大到20cm。

②将最外侧刮泥板由设计时的距回流缝50cm，改为距回流缝20cm，且刮泥板的角度由原来的60°改为45°，刮泥板由设计时的4块，改为6块。

③处理锥型斜面池壁表面，使其光滑。

④对提升机处堆积的钙镁垢进行定期清理，保证提升水量稳定。

⑤在提高机加池进水量时，采取多次、每次少量增加进水量的方法，每次提升进水量最大不可超过50m3／h，避免一次性大量进水对机加池造成的冲击。

⑥针对无机泥泥量大的问题，由初定的每天抽泥一次，底斗半个小时，两个侧斗各15分钟，更改为每班底斗抽泥一次，每次1个小时，两个侧斗每天抽泥一次，各15分钟。

⑦将集水槽所有出水孔调整在同一水平面上，使各集水槽出水均匀。

⑧待以上改动完成后，将机加池搅拌机转数维持在400r／min，且不能随意调节。

通过对机加池设计方面的缺陷、钙、镁无机泥流动性差等问题对机加池进行了改造及工艺运行方面对机加池运行过程中出现的上述问题进行的调整，机加池运转正常，出水浊度合格，分析硬度指标如下：

 

4.常见故障及处理办法