污泥脱水卷册汇总（一）

一、污泥特性

1.污泥种类

污泥是一种由有机残片、细菌体、无机颗粒和胶体等组成的非均质体。很难通过沉降进行彻底的固液分离。污水处理产生的污泥是典型的有机污泥，其特性是有机物含量高（60%~80%），颗粒细（0.02~0.2mm)，密度小（1002~1006kg/m?），呈胶体结构，是一种亲水性污泥，容易管道输送，但脱水性能差。

随着污泥水分的减少，污泥从纯液状流动到粘滞状、塑性性状、半干固体状到纯固体状态，不易流动。通常85%（流动状态）；含水率70%~75%，污泥呈柔软状态，不易流动；60%~65%，几乎呈固体状态；含水率低至35%~40%，呈聚散状态（半干化状态）；10%~15%，呈粉末状。

 

污泥分类：

（1）.按污泥从污水中分离的过程，分为：

1）初沉污泥:初沉池排泥，含水率96%~98%。

2）剩余污泥:生化污泥，二级处理工艺排泥，主要是生化泥至二沉池并回流后的二沉池排泥，含水率99%以上。

3）腐殖污泥：生物膜法（生物滤池、生物转盘、接触氧化池等）污水处理工艺后二沉池排泥，基本上经消化处理达到稳定化、无害化污泥。

4）化学污泥：用混凝、化学沉淀等化学处理产生的污泥。

（2）、按污泥的不同产生阶段，分为：

1）生污泥（新鲜污泥）：初沉、二沉分离出的沉淀物或悬浮物，未经任何处理的污泥。

2）消化污泥（熟污泥）：生化、生物膜法处理后的剩余污泥、腐殖污泥均属于消化污泥。

3）浓缩污泥：浓缩池排泥。

4）脱水干化污泥。

5）干燥污泥。

（3）、按污水来源，污泥分为：

1）给水污泥：净水厂净水过程中产生的污泥，含混凝剂沉淀污泥、滤池反冲洗水、软化产生的污泥。

2）生活污泥：城镇污水处理厂污水处理产生的污泥，有机物含量较高、颗粒较细、密度较小，且呈胶体结构。

3）工业污泥：工业污水处理厂和以工业污水处理为主的综合污水处理厂产生的污泥，成分较生活污泥更复杂。含有机污泥、无机污泥，生产废水中的化学成分。

2、污泥水份含量

污泥中含有四类水份：间隙水、毛细结合水、表面吸附水、内部水。第一种水称为“自由水”，后三种称为“束缚水”。间隙水可以通过物理方式压滤，其他三种水表面具有强大负电子包裹着，不能以物理压滤析出。颗粒间的间隙水，约占污泥水份的70%；毛细水、污泥颗粒间的毛细管水，约占20%；颗粒的吸附水及颗粒内部水约占10%。污泥脱水的主要对象是颗粒间间隙水。

 

污泥脱水的难易，除与水份在污泥中的存在形式有关外，与污泥中的胶质微粒对水具有很强亲和性有很大关系。污泥脱水还与污泥的颗粒大小、污泥比阻、有机物含量有关，污泥颗粒越细、有机物含量越高、污泥比阻越大，其脱水难度就越大。且，由于污泥中含有大量的蛋白质、油脂及其他碳水化合物等高浓度有机物，导致污泥粘度较大、含水率较高、固液分离性能差。

工业废水的污泥，一般泥水分离较容易，污泥沉降性能优良，只是生化系统回流后剩余污泥导致了污泥的泥水分离效果变差。即，生化回流沉泥难脱水，有机质含量高的难脱水。

二、脱水机分类

污泥脱水工艺按照原理分为真空过滤脱水、压滤脱水、离心脱水三大类。主要设备形式有带式压滤机、板框压滤机、离心脱水机和叠螺脱水机。目前应用到的主要是离心脱水机、叠螺脱水机、板框脱水机三种。项目未涉及带式，故总结以其他三种为主。

1.板框脱水机

 

板框脱水机可以过滤固相颗粒5μm以上、固相浓度0.1%~60%的悬浮液、粘度大或胶体状的难过滤物料以及对滤渣质量要求较高的物质。优点是进泥浓度适应性强、出泥量大、出泥含固率高、出泥含水率可达到65~75%，一般可保证70%，辅助投加石灰出泥含水率低于60%。缺点是占地面积大、间断式运行，一个批次大概得五六个小时，无法实现连续进泥、效率低。工作时敞开式，防臭效果一般，车间环境差。附属设备多，比如洗布系统、吹脱系统，及高压板框保压用压榨系统。人工强度偏大、运行成本较高。适用于泥量大、出泥要求高的地方。

2.叠螺脱水机

 

叠螺脱水机将污泥的浓缩和压滤脱水工作在一个筒内完成，优点是连续脱水、占地面积小、噪音低、密封防臭效果好、冲洗水量少、药剂消耗少、运行成本低一些；缺点是含固量高，出泥含水率75%~80%。适用于泥量小，含油污泥。比如，气浮浮渣，隔油池油泥、泥水不易分离的有机污泥等。

3.离心脱水机

 

离心脱水机具有污泥脱水一体化处理功能，连续脱水、占地面积小、密封防臭效果好、受进泥浓度变化影响小、污泥含固率高、出泥含水率75%~80%、出泥量大、运行稳定不易出故障、冲洗水量较少、药剂消耗少；缺点是电耗高，运行成本高、噪音大、易磨损部件更换价格昂贵。适用于泥量大的无机污泥。

4.带式脱水机

 

带式脱水机是一种比较传统的压滤机，优点是工艺成熟处理量大用户认可，管理控制相对简单、连续运行、出泥含固率高、出泥含水率75%~80%，缺点是占地面积较大、容易出现滤布堵塞、滤袋跑偏、冲洗水量大、药剂消耗大、运行成本高一些、敞开式、防臭效果一般，车间环境差。适用于泥量大的无机污泥。

三、污泥调理

1.石灰调理

污泥调理（调质）是污泥脱水前的一种预处理，投加药剂（PAC/PAM/石灰），改变污泥颗粒结构、破坏胶体的稳定性，从而有效改变污泥的性质，将致密、粘稠的污泥变成疏松、流动性好的物料，提高污泥的过滤、脱水性能，从而提高污泥脱水机的处理能力和效果。

板框脱水机脱水后的污泥含水率要求低于70%时，辅助投加石灰。常用的污泥调理剂有三氯化铁、石灰，人送外号“石灰铁盐”。利用石灰加强污泥脱水处理效果，能使泥饼含水率降至60%以下，达到进入垃圾填埋场的标准和用于建筑材料的制造要求。采用“石灰铁盐”调制剂的原理：先投加三氯化铁，铁离子水解形成胶体羟基聚合物或氢氧化物沉淀，通过静电粘附、网捕等作用，改变大颗粒污泥的稳定性，卷扫小颗粒污泥，形成有一定承载力的絮体颗粒。再投加石灰，增强絮体强度，从而改变污泥的脱水性能。

石灰作为助凝剂，投加的目的：1）提高PH，加强铁盐的水解、絮凝作用。2）通过与污泥中腐殖酸的作用形成多网格骨架，增加絮体的强度，降低可压缩性，在压滤机的高速挤压下，仍可保持透水性滤层。3）石灰会破坏以蛋白质为基础的细胞壁和酶、酸性RNA、碳酸化合物的细胞组织和油质，释放污泥颗粒中的细胞水。4）钝化重金属：投加一定量的石灰，污泥呈碱性，可以结合污泥中的部分金属离子达成钝化重金属离子的效果。当然，换个说法就是，只要石灰量足，60%甚至更低都可以，其中很大一部分的石灰功能不见得是破坏细胞壁了，而是增加了绝干泥量而水量不变，因此含水率下降了。即，靠增加绝干污泥量降低含水率的“伪命题”。

2.石灰调理加药量

 PAM加药比例：每吨绝干泥加比例0.2%~0.3%。 PAC加药比例：每吨绝干泥加比例8%~12%。 生石灰加药比例：每吨绝干泥加比例8%~20%。以污泥量8t/d，含水率99%计，生石灰加药量=8*0.01*0.2=0.016t/d，药剂有效量85%，则生石灰量=0.016/0.85=0.019t/d密度按0.34g/cm?，生石灰体积=0.016/0.34=0.06m?/d按7~15天储存时间，石灰料仓容积=0.06*15=1m?。石灰乳配置浓度5%，0.06/24/0.05=0.05m?/h溶解时间4h，溶解罐体积0.2m?。