中建八局深圳市新华医院项目智慧建造案例赏析！

现场设备、管线布置效模拟图

项目提出 预拌流态固化土分段连续回填技术 ，创新使用流态固化土替代原设计的石粉渣回填，现场取土、现场拌合、现场浇筑。依据多次实验，经比对研究出利用现场开挖土和满足回填规范要求的固化土材料中固化剂、水泥、水的配合比。 独创成套设备和工艺流程 ，设置适合项目取土路线和回填工艺的固化土拌合机械型号与位置。

现场集中拌合站

该技术解决了现场深基坑狭窄肥槽回填难题，降低原基坑土方外运和回填材料采购及运输成本，减少城市土方消纳压力，缩短工期、降低成本。

最不利情况模型图

项目建立基于流水拆撑思路的全过程受力计算模型，模拟分析基坑在流水拆撑过程中的稳定性变化，使用有限元分析计算出最不利情况，复核该情况下的基坑稳定性，对转换斜梁对于主体结构的影响进行风险分析，确定监测预警参数。有效解决了流水施工阶段此受力转换系统下的基坑稳定性和主体结构变形，并形成了相应的施工新技术。

航线规划图

在Context Capture软件中的3D View查看三维模型，并分别在三个不同周期的三维模型提取六个固定点，以此监测基坑位移变化。

冷却降温监测系统温度监测曲线

冷却降温监测系统温度预警界面

项目发明了 超厚混凝土冷却降温监控智能系统及其施工方法 。系统采用无线传输模式，实现直线加速器机房墙板中不同测点的自动检测、记录和后续处理，可监测超厚混凝土的中心温度、内外温差、湿度、降温速率、环境温度及温度应变数据，将系统部署至云端，运用无线传输节点将数据远程传输至智慧工地的测量终端主机，在线查看实时和历史数据，当内外温差和气外温差参数超过标准阈值25℃，系统将远程自动报警，以便试验人员及时反馈和采取措施。

水循环管网建设

冷却水循环管网整体的所有水泵与进出水口的开关均与温度监测系统相连接，作为其报警模块的后续控制模块，既可直接响应混凝土温度监测系统的报警，也可经由信息化主机远程进行降温操作。根据卡诺逆循环原理，降温水循环系统将集水井内的低温水由潜水泵经进水口送入循环管网，水在管内不断吸收管网周围大体积混凝土的热量，经循环水管将水送回集水井，加快降温效率，成型表观质量好，温度裂缝极少，尺寸无偏差，较好地提高了直加机房的施工质量。

智能机器人找平施工

智能机器人的混凝土地坪高质量一次成型施工免除了后期地下车库地坪的二次找平，实现了快速穿插施工、加快装修进度、缩短总建造周期，同时也解决了传统找平机器人精度不足、机身尺寸过大、重量超重、无法自动等缺点，降低了企业成本与工人劳动强度，提高综合施工效率与现场作业的安全系数。

16层钢连廊提升至设计标高

吊装完成整体效果

该技术具有良好的吊装质量和安全性，且耗费工期短，无需工人长时间悬空焊接，同时无需利用大型吊装机械，经济环保。

项目基于已有公共5G网络架构，创新性 开发了采用“MEC+CPE”模式的5G+智慧工地系统 。将数据处理和数据存储留在本地集中进行，提高数据处理效率和数据安全。

5G+智慧数据系统

砼浇筑智慧监测系统

项目对现场混凝土浇筑、高支模等施工实现全过程监控，远程监控混凝土罐车进退场、布料机架设和混凝土浇筑定点定位等，配合现场管理人员实现远程联动，把控施工流程，实现质量提升。

搭建“5G+鹰眼AI识别巡检系统”，对现场不安全行为进行智能识别，结合“5G+智慧数据系统”对危大工程进行实时智能监测，大幅提升项目安全管控能力。

项目创新了基于BIM技术的医疗专业房间全程可视化技术 ，利用BIM技术在建设前期就进行全专业模型深化，将各专业模型融合，进行碰撞检查，对深化方案进行可视化论证，针对各医疗功能房间进行预留预埋出图及功能效果确认，保证使用功能及装修效果，倒逼使用单位提前确认医疗功能科室样板间做法及效果，避免后期拆改。

BIM辅助选型定样

提出了医用气体、医疗纯水系统的预制装配化施工技术，各科室的医疗管线均可利用BIM技术实现工厂化生产， 提高安装精度和施工速度30% ；进行装配式手术室深化出图和工厂化预制生产，满足各类手术室对施工精度的要求，确保各项参数符合验收要求。