60吨燃煤锅炉除尘脱硫脱硝技术方案

60吨燃煤锅炉除尘脱硫脱硝技术方案

一、核心工艺选择

工艺路线：布袋除尘+湿法脱硫+SCR脱硝

· 布袋除尘：高效去除颗粒物，适应燃煤锅炉高粉尘特性。

· 湿法脱硫：采用氧化镁法，高效吸收SO?，副产物可回收利用。

· SCR脱硝：选择性催化还原技术，精准控制NO?排放。

二、分系统设计方案

1. 除尘系统：布袋除尘

· 设备选型：

o 类型：长袋低压脉冲布袋除尘器，分室结构设计，支持在线检修。

o 滤袋材质：FMS覆膜涤纶毡（耐温160℃，过滤精度≤0.3μm），配备防静电碳纤维。

o 过滤面积：按处理风量18万m?/h设计，滤袋数量约960条，过滤风速≤0.8m/min。

o 清灰方式：离线分室脉冲清灰，喷吹压力0.5~0.6MPa，清灰周期根据阻力自动调节。

· 关键设计：

o 预处理：入口设旋风分离器，去除＞50μm粗颗粒，减轻滤袋负荷。

o 温度控制：烟气经换热器调节至130~150℃，避免滤袋高温损坏。

2. 脱硫系统：湿法氧化镁脱硫

· 工艺原理：

o 烟气与雾化氧化镁浆液接触，SO?与Mg??反应生成MgSO?，经氧化后生成MgSO?结晶。

· 系统组成：

o 吸收塔：喷淋层+除雾器，浆液循环泵配置3台（2用1备），液气比3~5L/Nm?。

o 副产物处理：MgSO?溶液经浓缩、离心脱水后，可作为建材原料销售。

· 技术优势：

o 脱硫效率≥95%，出口SO?浓度≤35mg/Nm?。

o 无废水排放，废渣可综合利用。

3. 脱硝系统：SCR脱硝

· 工艺参数：

o 反应温度：300~400℃（利用锅炉尾部烟气余热，无需额外加热）。

o 催化剂：蜂窝式V?O?-TiO?催化剂，活性温度窗口宽，抗硫中毒能力强。

o 还原剂：液氨或尿素溶液，通过计量泵精准喷射至反应器入口。

· 系统配置：

o 氨喷射系统：含稀释风机、混合器，氨逃逸率≤3ppm。

o 吹灰装置：声波吹灰器定期清除催化剂表面积灰，确保反应效率。

三、系统集成与优化

1. 工艺流程整合：
烟气→布袋除尘→湿法脱硫→SCR脱硝→引风机→烟囱排放。

2. 智能控制：

o 采用DCS系统实时监测烟气参数（温度、压力、污染物浓度），自动调节清灰周期、喷氨量。

o 配备CEMS在线监测设备，与环保部门联网，实时传输排放数据。

3. 节能设计：

o 余热回收：利用脱硫前烟气加热水源，降低锅炉房能耗。

o 设备选型：优先选用变频风机、高效电机，降低电耗10%~15%。

四、技术经济指标

项目	参数	来源
投资成本	约800~1000万元（含设备+安装）
运行成本	约15~20元/吨蒸汽（含药剂、电耗）
排放指标	颗粒物≤10mg/Nm?，SO?≤35mg/Nm?，NO?≤50mg/Nm?	超低排放标准
回收效益	年副产石膏约1.5万吨，收益约300万元

五、安全与维护

1. 安全措施：

o 氨区设置围堰、泄漏报警装置，配备洗眼器及应急物资。

o 除尘器灰斗设高料位报警，防止积灰自燃。

2. 维护周期：

o 日常维护：每周检查滤袋破损、清灰压力，每月清理脱硫塔积垢。

o 定期检修：每年更换部分滤袋，每3年大修SCR催化剂。

六、适用场景

· 适用范围：60吨燃煤锅炉（热电联产、工业供热），尤其适合高硫分、高灰分煤种。

· 优势总结：

o 高效协同：三系统联合作业，污染物排放优于超低排放标准。

o 灵活适配：可根据煤质波动调整脱硫剂用量，适应不同工况。

注：具体设计需结合锅炉参数（如烟温、灰分）、当地环保政策调整，建议委托专业机构进行详细工程计算。