浅谈减少脱硫废水产生量的建议和可行性分析

浅谈减少脱硫废水产生量的建议和可行性分析

作者:张学宾

摘要:随着环保形式日益严峻，企业环保治理成本逐年增加，给企业经济运营带来较大影响。尤其火电厂脱硫废水治理，现有的“零排放”处理工艺如烟气喷雾干燥、膜净化处理等工艺，均存在初期投资大、处理成本高且运行故障率高的问题，在当前现状下，可以通过减少脱硫废水产生量来降低运行成本，笔者结合多年脱硫运行管理经验和实例，提出一种从源头上降低脱硫废水产生量的方案，供大家参考。

关键词:脱硫废水；真空脱水皮带机；滤饼冲洗水；汽水分离器

1、引言

目前火电厂脱硫废水治理工艺一般采用“三联箱加药—澄清器澄清—外排”工艺，初步处理后再排至污水处理系统进行再处理；现有的零排放技术一般采用烟气喷雾干燥工艺、膜净化处理结晶等工艺，处理成本较高，或者将脱硫废水稀释后外排，造成大量水资源浪费。现有环保制度要求严禁废水外排，并要求企业采取厂区外排口全程监控或进行封堵等措施，造成生产厂区环保压力普遍偏大，经济投入增加，故脱硫废水的日常管控治理显得尤为重要。本文主要针对脱硫废水的产生进行深入挖掘，从源头上减少废水产生量，来进一步降低处理成本的投入，提升企业运营经济性。

2、目前常见脱硫废水的产生流程

2.1脱硫废水处理常规法

在石膏浆液旋流器溢流管至滤液水箱管道上取一管径较细的支管，采用隔离门控制定期排放部分溢流浆液进入废水箱，再由废水旋流器进料泵打至废水旋流器，进一步旋流，含固量更低的溢流液进入三联箱，进行加药处理后自流入澄清池，澄清后的清水溢流至清水箱外排（或进入曝气池曝气后再外排），沉淀污泥经污泥泵打至板框压滤机脱水成泥饼，或者打至真空脱水皮带机与石膏一同脱出。

2.2巧用事故浆液箱预沉法

该工艺有两种流程：一是将脱水区地坑内浆液打至事故浆液箱进行预沉，事故浆液箱上部含固率较低的浆液，通过管道进入废水箱，再经三联箱—澄清器进行进一步处理（常规流程），此工艺中脱水区地坑内收集设备机封水、汽水分离器分离水等，产生量相对较大；二是将部分石膏旋流器溢流液引至事故浆液箱进行预沉澄清后，对上部含固率低的上清液进行进一步加药处理。该工艺能够大幅降低脱硫废水含固率，使废水处理量不再受澄清器大小限制，大幅提升废水处理量。

2.3直接采用真空皮带机气液分离器排水作为脱硫废水

该工艺是目前经过证实脱硫废水外排最优的提取工艺，已在行业内被大面积推广，气液分离器排水为滤布过滤水，含固率非常低，且产生量相对以上两个流程降低排量非常明显，给后续的三联箱加药系统、澄清器澄清系统降低很大负担，同时加药量和设备磨损大幅降低，处理成本大幅降低，运行经济性提升显著。

目前第三种脱硫废水提取处理工艺被公认为湿法脱硫最优工艺，是新建和技改脱硫工艺的最佳选择。

3、脱硫废水提取工艺的进一步优化建议

真空脱水皮带机气液分离器排水来源为：滤布过滤液、真空盒密封水、石膏饼冲洗水。

 

改造前↑

脱硫废水主要针对脱硫系统浆液中高浓度氯离子、各种重金属盐离子等有害离子的提取外排，通过对真空脱水皮带机真空盒抽取的过滤水进行分析，有害杂质离子主要集中在石膏浆液初期脱水区、滤饼冲洗脱水区，而脱水皮带机中部至下料口段抽取水有害杂质含量明显较低，大部分是真空盒密封水，故可以将真空皮带机过滤液前段与后段分离，只对真空脱水皮带机石膏浆液初脱区至滤饼冲洗处的前段过滤液作为脱硫废水进行处理，后段过滤液继续回塔，能够减少约30%的脱硫废水（减少量主要为后段真空盒密封水）。该工艺需增加气液分离器一套，稍加管道改造即可，节能效益可观。

 

改造后↑

【结语】以上改造优化建议是笔者结合现场实际进行论证得出，大家可以进行更深入的技术交流，提出更加完善的优化方案，为脱硫技术的创新攻关和企业的经济发展贡献力量。