景区高性能混凝土泰科仿石坐凳现场施工可预制

施工流程

（1）基层处理：

清理杂物，弹50cm水平线。

（2）找标高弹水平线：

根据墙面上的 50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相互一致

（3） 抹找平层砂浆：

抹灰饼、做标筋（注：有地漏的地方按排水方向找好0.5%~1%的坡度泛水。）

（4）养护：

抹好找平沙浆养护24h待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。

（5）弹分格线 、镶分格条 。

分格条应平直、牢固、接头严密，不得有缝隙，镶好24h后开始洒水养护3~4d。

（6）拌制水磨石拌合料

体积比1:1.5~1:2.5,准确、均匀

另加耐碱的矿物燃料，水泥3%~6%。要求同厂同批颜料。

（7）涂刷水泥砂浆结合层。

洒水湿润，涂刷同品种同等级的水泥砂

浆结合层，随刷随拌铺拌合料，防止结

合层风干导致空鼓

（8）铺设水磨石拌合料

面层厚度易为12~20mm，先铺分隔条边，后铺入分隔条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在两边及交叉处特别注意压实抹平，最后检查平整度。几种颜色的拌合料，应先铺深色后铺浅色，待前一种凝固再铺后一种。

（9）滚压磨平。

（10）试磨

（11）粗磨

第1遍用60～90号粗金刚石磨，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干 ，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。

（12）细磨

第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。

（13）磨光

第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。

（14）草酸擦洗

为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。

（15）打蜡上光：

将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。

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