①施工准备 根据设计要求，锚杆杆体、锚垫板在现场加工，并进行相关试验，确保锚杆质量。 砂浆锚杆采用双管排气法注浆作业，浆液采用水泥砂浆，施工准备阶段要完成有关水泥、砂料的相关试验和水质化验，进行浆液配合比试验。
严格执行并落实“三同时”、“两不”原则，即环境保护、水土保持与工程建设同时设计、同时施工、同时交付使用，不留后患、不留尾巴。使所处的环境不受污染，确保工程顺利通过验收。
挖孔桩开始越挖越深，每天上班前检查摇架的钢丝绳，搭设摇架必须完好及牢固，土的堆放高度不得大于1.5米，超过高度后用人工卸载后再挖，开挖至一定深度后必须用爬梯
拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护，保证湿润养生时间不少于7d。
钻孔过程中应观察钻机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
(1)钻孔应连续完成。成孔后，应及时埋桩奎施工设计高度。 (2)使用机械吊桩时，必须由信号工指挥。吊点应符合施工设计规定。 (3)机械吊桩作业时．应缓起、缓转、缓移，速度均匀并用控制绳保持桩平稳。向钻孔内吊桩时，严禁手、脚伸人桩与孔壁间踪。
旋挖钻孔灌注桩技术交底，护筒采用8mm厚的钢板卷制而成，内径比钻头直径大40cm，每节长度为200～300cm，埋设护筒时，由人工按护筒直径一次挖成
本资料为旋挖钻孔灌注桩技术交底， 可供参考 概况： 灌注桩采用旋挖钻机钻孔施工，桩基穿过土层主要为粉土、中粗砂、圆砾、强风化基岩、中风化基岩，根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况、结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主
本工程为下穿晋安河段钻孔灌注桩施工，晋安河道宽约34m，在施工段的两侧进行河道扩挖改流。本工程主要是直径1000mm和800mm的钻孔灌注桩的施工。
声测管应按照与钢筋笼相同长度分节制作，底端焊钢板进行封口，随钢筋笼入孔分节焊接，接头要用全圆式焊接，并保证顺直。分节焊接完成后的声测管要进行密封注水检测密封良好，才可平分间距绑扎在钢筋笼内侧。
本工程为软基处理二期、三期塑料排水板打设工程。软基处理二期采用排水板+强夯的施工工艺，处理面积71265平方米；软基处理三期采用真空联合堆载预压、真空预压及堆载预压的施工工艺，处理面积90976平方米。
根据水文、地质条件及机具设备、动力、材料运输情况进行施工场地布置，对施工场地进行平整、清除杂物、施工放样、埋设护筒，为方便施工在场地内修筑一条便道。按设计图纸定出孔位中心点，同时采用十字线法，在四个大概垂直方向引出四个桩点，随时控制埋设护筒
XXXXX拟建场地地形平坦，地势起伏不大，坡降较缓，地面高程一般在25.5～26米左右，拟建场地地貌单元属长江Ⅲ级阶地剥蚀堆积垅岗区。
管段范围地处黄淮冲积平原，地势平坦，自西北向东南微倾， 由于黄河淮河交替冲积，自然和人类活动的影响，形成了由许多滩地、洼地、湖泊等相互交错的平原地貌。 本桥桩均为摩擦桩，管段内共计桩基3950根，桩径为100cm和150cm两种，桩长最短4
本工程采用的工程桩均为钻孔灌注桩，桩身直径分别为500mm、600mm、700mm，有效桩长分别为23、22m、20m。9#、10#、11#、12#四个双层物流分拣库桩径为700mm；13#、14#、15#三个自动高架库桩径为600mm；1
综合布线线槽及母线槽采用线槽两端固定方式，对固定点准确定位后，放内胀螺栓妥善固定，要保证通丝垂直，并加螺母、弹垫、平垫锁紧。
孔深检查：用测绳根据钻孔桩技术交底对孔深进行检查：从标高点沿钻孔桩向下放测绳，直至 测绳不再向下沉且手无向下拉的感觉时读出测绳上的读数即为钻孔桩深度（检查前需对测绳进行的 连续性进行检查），当孔深大于技术交底时便可进行下一步检查。
孔内孔径及倾斜度的检查：用钢绳在检孔器顶的中心拴牢，拴绳时不可偏移；用起吊机械将检孔器吊至钻孔内，使检孔器的提绳与桩中心在同一铅垂线上，指挥吊机垂直下放检孔器；若检孔器在下放过程中无任何阻力且提绳始终与孔中心在同一铅垂线上，说明钻孔桩的孔径
若检孔器在下放时，在某一位置时无法再继续且孔深未达到技术交底时，说明该孔在下钻时缩孔，孔径不能满足施工设计、施工规范要求；若检孔器在下放过程中，在某一位置提绳与孔中心不在同一铅垂线而向一侧偏移，且偏移值随孔深的增加而加大，检孔器能下放到孔底
待焊接冷却后用小铁锤敲支去焊接部位的焊渣并检查焊接质量：焊接部位表面应光滑，无夹渣和气孔；焊接部位经检查合格后，起吊拿走支承钢管下放。重复以上工序，将钢筋笼接至设计长度。
灌注混凝土时，首批混凝土数量灌注后，导管埋深不得小于1.5m；不同孔径的桩首批混凝土量不一样，鉴于首批灌注混凝土方量较大，在灌注首批混凝土时需将2辆罐车装满混凝土停在孔位处待命，确保首批混凝土灌注后导管埋深不小于1.5m。
当导管埋深过大时，计算需拆除导管的节数；拆除部分导管后，导管埋深不得小于2m，同时导管埋深不得大于6m。拆除导管时，导管不得起吊过高，防止导管底口埋深小于2m或被提出混凝土面。
1、钢筋加工 （1）、电焊机操作人员必须持证上岗，熟悉钻机安全操作规程； （2）、钢筋保护层厚度应按设计要求严格控制； （3）、钢筋焊接质量必须按下列要求进行施工：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度符合规范要求
左侧② 部中台阶开挖。在滞后① 部约3～5 m后，开挖左侧② 部中台阶。开挖进尺根据初期支护钢架间距确定，开挖高度一般为3．5～4 m，开挖后及时施作② 部初期支护，即进行初喷4 cm 厚混凝土，挂钢筋网，接长钢架，并设锁脚锚杆系统支护，钻
施工中严格按照如下顺序进行：清理开挖面、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板。砂浆锚杆施工工艺流程见图2-5。
砼初凝后，必须立即加盖一层塑料薄膜和一层麻袋。当砼温度稳定，可以揭开覆盖物时，派人进行浇水养护，养护时间不得少于14天。
3.1组织施工技术人员学习新建线的施工技术规范、技术标准、质量验标，明析设计意图。 3.2搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
所有现场施工人员佩戴安全帽，高空作业要系安全带，特殊工种必须持证上岗，作业中应严格遵守安全操作技术规程，集中精力、谨慎工作，严禁酒后上岗。 6、施工现场用电必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46－88)》，施工场地内一切电源
对机械排放的噪声宜采取封闭的原则控制噪声的扩散。对车辆产生的噪声采取低速慢行的方法控制。对搬运材料和安装机械设备等人为产生的噪声，采取对作业人员专门培训教育，提高人的环境保护素质，自觉遵守噪声控制规定。做到轻拿轻放，严禁大锤敲打，降低噪声污
钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律，戴安全帽，穿胶水鞋。
安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件是否齐全合格，不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。
