5-承台模板施工技术交底5-承台模板施工技术交底5-承台模板施工技术交底5-承台模板施工技术交底5-承台模板施工技术交底5-承台模板施工技术交底
用于保证钢筋固定于正常位置的预制混凝土垫块，根据它们的用途应尽量做得小些，其形状大小应为监理工程师所接受。同时，应设计得使在浇混凝土时不致倾倒。采用混凝土保护层垫块时，其最大集料尺寸为10毫米，强度应与邻接混凝土强度相同，并用1.6毫米直径
工艺流程：模板清理→筏板模板安装→安装螺杆→横竖背楞加固→平整度、验收 导墙模板工艺流程：焊接固定钢筋→安装模板→安装螺杆→横竖背楞加固→平整度、验收 混凝筏板模板采用木胶合模板。模板采用规格1220×2440×15mm胶合板、次龙骨采用5
本工程大截面梁有300×800、350×850、450×1100、400×1200、600×1200。根据住建委[2009]87号文件要求部分梁施工需进行专家论证。即搭设跨度18m及以上和集中线荷载20kN/m及以上，局部超8m的梁板，均属
劳动力条件：工人必须具有相当强的钢筋加工、绑扎的专业技术，施工工人进场以后，在项目质量安全部的组织下进行进场后的“三级安全教育”“安全技术交底”。
当结构自重和汽车荷载(不计冲击力)产生的向下挠度超过跨径的1/1600时，钢筋混凝土梁、板的底模板应设预拱度，预拱度值应等于结构自重和1／2汽车荷载(不计冲击力)所产生的挠度。纵向预拱度可做成抛物线或圆曲线。
使用QM和SZ钢支架做模板支架时，连接螺栓应齐全，并紧固；施工前应进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全要求；顶托、底托的螺旋丝杆插入立柱的长度不得小于丝杆全长的1/3；杆件、顶托、底托的规格必须匹配；地基应验算，承载力不足时应加
在基坑四周固定栏杆柱时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深；钢管离基坑边沿的距离，不得小于50cm；在混凝土结构上固定栏杆柱时，采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的50×5角钢，其上、下各
钢筋加工 钢筋加工前必须除锈，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。 钢筋必须平直，无局部弯折。 加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕； 采用双面搭接焊时，Φ16mm钢筋搭接长度不得小于80mm，Φ12mm钢筋搭接长度不得小于6
承台开挖至要求的高程后应及时进行C20 15cm垫层素砼的浇注，垫层素砼的顶面标高与承台的设计底面标高相同，垫层砼浇注完成后，用全站仪精确放出桩基的中心点，并按轴线放出承台轮廓，弹出墨线放完后技术员、质检员进行检查，确保模板安装位置的准确性
工、施工机具：说明模板施工过程中使用的电动工具、手持工具、检测工具、包括锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子，手锯、水平尺、线坠、撬棍等工具
对拉螺杆穿过对面的模板，螺杆孔竖向间距最大不得超过1100mm，且最下面一道螺杆距地应小于等于250mm，最上面一道螺杆距顶板应小于等于650mm，螺杆孔横向间距应小于等于300mm，且阴角部位的螺杆距墙边为250mm，墙端部第一道距垛头边
3-承台垫层施工技术交底3-承台垫层施工技术交底3-承台垫层施工技术交底3-承台垫层施工技术交底3-承台垫层施工技术交底3-承台垫层施工技术交底
4-承台钢筋施工技术交底4-承台钢筋施工技术交底4-承台钢筋施工技术交底4-承台钢筋施工技术交底4-承台钢筋施工技术交底4-承台钢筋施工技术交底
6-承台混凝土施工技术交底6-承台混凝土施工技术交底6-承台混凝土施工技术交底6-承台混凝土施工技术交底6-承台混凝土施工技术交底
2-墩身模板施工技术交底2-墩身模板施工技术交底2-墩身模板施工技术交底2-墩身模板施工技术交底2-墩身模板施工技术交底2-墩身模板施工技术交底
承台垫层采用C15混凝土，铺成5cm厚找平，垫层尺寸根据相应下层承台尺寸四边均增加20～30cm。垫层施工时，防止外漏桩头混凝土与垫层混凝土相连，影响检桩质量，用塑料布或编织袋等把桩头外漏部分包裹，并在检桩完成后除去隔离物。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）中关于危险性较大的分部分项工程范围规定：建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或现浇板类构件施工总荷载大于15KN/㎡，或现浇梁类构件线荷
落地脚手架应同步搭设上下通行的斜道，并应每隔250~300mm设置一根防滑木条。人行斜道宽度不小于1m，坡度采用1：3。运料斜道宽度不小于1.5m，坡度采用1：6。
按照施工现场平面规定的位置，搭设钢筋加工棚，布置各种钢筋机具并按要求安装就位后通电并试运转达到使用要求，以及规划盘圆钢筋的现场调直区域。
拱架所用的材料规格及质量应符合要求。桁架拱架在制作时，各杆件应当采用材质较强、无损伤及湿度不大的木材。夹木拱架制作时，木板长短应搭配好，纵向接头要求错开，其间距及每个断面接头应满足使用要求。面板夹木按间隔用螺栓固定，其余用铁钉与拱肋固定。
使用扣件式钢管支架做模板支架时，支架搭设应符合下列要求： (1)可调底座的调节螺杆伸出长度超过30cm时，应采取可靠的固定措施。 (2)满堂红支架的四边和中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 (3)高于4m的满堂红支架，
基础导墙上返高度及外墙止水条安装见下图，在保证楼板砼充分平整的基础上，弹好柱墙边线及控制线，在柱墙外侧5mm处贴20mm宽双面胶条或用水泥砂浆堵缝，以保证下口接缝严密，防止砼浇筑时漏浆。
材料要求 (1)钢管的材质必须合格，有出厂合格证，设计有特殊要求时必须符合设计要求； (2)外观检查：钢管表面无严重锈蚀，壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷； (3)用游标卡尺测量，钢管的内外径及壁厚应符合国家标准； (
每次上第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅筒充分湿润后，将剩余积水倒净。 搅第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减。
承台施工在10~11月，青弋江汛期已过，便施工难度仍较大。10#、11#承台底标高分别为1.5米、-4.0米，基坑开挖深度为:10#墩6.7米，11#墩13.3米，其中10#墩紧挨北岸江堤，11#墩为深基坑。施工时预计水位标高为5米左右，通
墙柱模：弹墙模位置线时每次两端要外延500mm，并在墙定位线外200mm再弹一道模板检查控制线。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂
根据导线控制点及承台设计尺寸，在原地面上测放出承台四周边桩，并采用白灰标识，同时测出原地面高程，算出承台底至原地面的高差。承台开挖放坡，根据施工范围内的土层情况，开挖边坡按照规范（建筑边坡规范（GB 50330—2002））的要求结合现场土
本合同段挡土墙，墙身和基础用M7.5号水泥砂浆砌筑和M10号水泥砂浆勾缝。施工时以实际地形情况确定挡墙施工数量。
桩体质量检验。包括桩完整性、裂缝、断桩等。对设计甲级或地质条件复杂，抽检数量不少于总桩数的30%，且不少于20根；其他桩应不少于20%，且不少于10根。对预制桩及地下水位以上的桩，检查总数量10%，且不少于10根。每个柱子承台不少于1根。
根据规范要求，灌桩时封底至少导管埋深1m，所以要求各家钻井队配备的大漏斗容积必须满足混凝土封底要求，保证1.5方-2方之间。
本资料为承台施工监理技术交底，word格式，共9页。 目录： 一、钢管桩围堰施工 二、钢管桩围堰封底控制 三、台大体积混凝土施工控制措施及方案
承台模板施工技术交底
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