某发电厂4×1000MW机组安装工程，2号机组安装一台除氧器；生产厂家：杭州锅炉集团有限公司，型号：CY-3150/285型，额定出力：2975t/h，除氧水箱有效容积285M3，高压除氧水箱重量118.5吨，L=30100mm，直径4060mm。除氧器重量32.7吨，L=11600mm,直径3046mm。除氧器安装从BC列24-28轴之间的预留空间中吊入，以17轴的轴线为中心线就位。

本资料为太阳能电池板安装方案，包含 地基位置尺寸图、侧面尺寸图、效果图，欢迎下载！

说明:1.本图中所有尺寸均以厘米计。 2.双导梁向前推进时，两片梁临时刚性联结。 3.导梁平车位置可调整，以适应不规则跨径的梁。 4.安装时，梁由轨道平车运输至双导梁，然后由双导梁纵向架设安装。 5.导梁两头加刚性横向连接。 6.导梁前移时，后坠待安装梁板配重。

本工程在主厂房JK跨12-14线，安装2台300t顶底复合吹转炉，炉壳采用“奥钢联”三点悬挂装置，三点悬挂装置设上、下关节轴承，连接座分别焊接在下炉体和托圈下方，在二耳轴的托圈下方设两组水平制动装置，主要承受炉壳水平方向载何，倾动机构采用4点啮合全悬挂柔性传动，用扭力杆平衡传动机构扭矩。本工程采用“钢包台车法”和“滚动法”，将组装好的转炉本体移动到安装位置上。 3.4.轴承底座与扭力杆底座安装： a.无垫铁安装法：根据制造图，轴承底座安装采用无垫铁安装法，安装前基础必须铲麻面，在顶丝下方用座浆法放置100×100×20平垫铁，用顶丝将底座找正、找平，二次灌浆前将顶丝涂上干油再用油毡纸包裹，二次灌浆料必须用YB—40材料，待二

一、工程概况 1、结构形式 1.1桥型布置 如下图，本桥跨度140m，梁与拱刚性连接形成系杆拱结构。系梁高3.5 m，箱宽同拱肋均为1.94 m。两拱肋变截面平行布置，横向中心间距16 m，拱轴中心线型为二次抛物线，矢高30 m，矢跨比1/4.67。

第2节 设计概况 2.1 基本概况 2.1.1 新建LF炉是为确保炼钢连铸机浇注的所有品种钢钢水都能经过精练处理，提高连铸坯质量而建设，此次新上一座100tLF钢水精炼炉，工程设计由北京首钢设计院进行，主体设备向厂家成套订货。 2.1.2 LF炉的加热装置以及钢包车的几个运行工位布置在炼钢车间的C-D跨、4-5线、距D列6.8m的位置，变压器布置在4-5线，E-F跨间内，主控室布置在变压器室的右前侧，低压配电室在主控室的楼下。高压配电室在变压器侧的右后侧，谐波室布置在变压器室左侧。一层液压站布置在变压器室的底下。主操作平台标高为+5.800米，用于LF炉主操作平台和喂丝机的安装。各层平台标高分别为+11.60米、+14.

第一章 概况 一、上部构造型式 主桥上部结构采用86.8m单跨预应力混凝土系杆拱，为刚性系杆刚性拱,计算跨径L=85m，拱轴线为二次抛物线，矢跨比为1/5，矢高为17m。肋拱肋采用等截面“I”字型截面，拱肋高1.4m，宽1.0m；系杆采用等截面箱梁，系杆高1.8m，宽1.0m；每片拱片设间距为5m的吊杆16根，吊杆采用直径D=273mm的无缝钢管（内穿5φ515.24钢绞线）

主要是对原炼钢主厂房进行改造，将高层框架延长，再建一座70t顶、底复吹转炉及配套的相关设施。 a. 炉体外径Φ5310mm、高7700mm、炉口直径φ2800、公称能力70t/炉、转炉平均出钢量70t、转炉最大出钢量75t； b.托圈外径Φ6750mm、内径Φ5650mm、高度1600mm; c.转炉炉口设计标高为＋12.340m，耳轴中心设计标高＋8.700m； d.转炉炉壳与托圈的联接为三支点球铰支承方式，三点相隔120°； e.倾动装置标准输出力矩1800KN-m，最大输出力矩3400KN-m，输入转速585r/min，输出转速0.1～1.0～1.3r/min，总速比582，倾动电机型号YTSZ315

本资料为：某室外摄像机安装方案设计图，内含：室外摄像机安装方式图，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。