光伏行业废水除氟——吸附+工艺：光伏、半导体行业近年来飞速发展，是一个朝阳行业，然而这也是一个高耗能、高污染、用水量极大的行业，以I OOMff多晶硅生产线为例，每天用水量在1500吨左右，在所产生的废水中含氢氟废水占废水总量的70%左右 目前，用于光伏、半导体行业的废水处理系统中对含氟废水的典型处理方法为沉淀法，化学沉淀法是通过往含氟废水投加钙盐等化学药品，形成氟
光伏行业在飞速发展的同时，其生产过程中产生的含氟废水处理问题日益受到重视。氟离子主要来源于制绒、刻蚀等工序，此类废水若未经妥善处理，将对环境和人类健康产生不利影响。因此，掌握高效、经济、可持续的含氟废水处理技术显得尤为重要。 光伏废水中的氟离子浓度较高，通常超过国家排放标准（10mg/L）。传统的化学沉淀法虽能实现一定程度的除氟，但受限于氟离子浓度高、有机物和溶解硅含量高等因素，往往难以将氟离子浓度降低至标准以下。此外，此方法可能产生大量的化学污泥，带来额外的处理负担。处理高浓度含氟废水的一些常用方法
光伏产业含氟废水及工业处理方法 含氟废水不仅会污染环境，而且会腐蚀设备、加快设备折旧、增加企业经济负担，实现大体量含氟废水的高效、低成本处理是企业面临的难题。
光伏行业废水除氟——吸附+工艺：光伏、半导体行业近年来飞速发展，是一个朝阳行业，然而这也是一个高耗能、高污染、用水量极大的行业，以I OOMff多晶硅生产线为例，每天用水量在1500吨左右，在所产生的废水中含氢氟废水占废水总量的70%左右 目前，用于光伏、半导体行业的废水处理系统中对含氟废水的典型处理方法为沉淀法，化学沉淀法是通过往含氟废水投加钙盐等化学药品，形成氟化物沉淀或使氟化物被吸附于所形成的钙盐沉淀物 中，从而促使氟化物与钙盐共同沉淀析出，该方法过程简单、处理方便，费用低廉 但是钙盐溶解度低，只能以乳状液形式投加，产生的沉淀包裹在颗粒表面，利用率较低，导致用
一些与光伏发电有关的废水治理资料收集，包括光伏行业上游、中游、下游产品流程、一些环评及光伏太阳能（单、多晶硅等）废水治理论文等文件。 压缩文件包含以下内容： 上海晶龙太阳能
光伏产品生产主要分为三个部分: 原料分选、制备硅棒和将硅棒切片，在生产过程中产生的主要污染物为氟化物和COD。 原水首先进入调节池，调节污水流量及浓度，进入用生铁屑和焦炭组成的微电解氧化还原塔，作为混凝沉淀处理的预处理，能将废水中有机物分解和能使多价态的无机物氧化成高价态稳定化合物，同时产生Fe2+。出水进入混合池，加入混凝剂氢氧化钙+PAM（聚丙烯酰胺），经沉淀池可去除其中绝大部分的氟化物和一些有机物。出水进入混合池，与外加的生活污水相混合后，进入初沉池，去除大量的悬浮物和部分有机物。出水流入好氧池，经好氧微生物的降解去除大量有机物，二沉池沉淀后出水可初步达到一级排放标准。二沉池的污泥经污泥泵回流到生化系统。经物化方法处理后产生的污泥、初沉池的污泥和二沉池剩余污泥定期利用静水头压至污泥浓缩池，经重力浓缩后的污泥再由螺杆泵送至压滤机脱水，脱水后滤饼外运。
光伏产业有机废水,主要含氨水,DGBE(二乙二醇丁醚),蜡,KOH,NaOH,含少量的HF,NaS,存放在一个池子里没做任何处理。1个月下来，PH10左右,废水上层的F离子从800多降到200多,COD从2000左右降到400左右,TN从120左右降到30左右,且有明显的分层现象,下层的各项指标都比上层的大 ,COD和TN大了大概4,5倍。颜色从棕色变成了棕红色。请教各位大大是什么导致的，谢谢。
本厂主要是采用AAO工艺处理太阳能光伏废水，目前进水COD5000㎎/L，一沉池3500㎎/L，厌氧出水 3400㎎/L 二沉池出水1000㎎/L 氨氮12㎎/L (原水中没有氮源，通过尿素投加) 总磷 20 （原水中也没有，通过投加种泥中携带大量的磷），污泥浓度 2000 ㎎/L 生化池池容 3000 m3国家三级排放标准，目前超标状态生化池病态体现主要如下：厌氧池结构简单，仅一三相分离器，出水PH低（5.2-6.5）效果差；污泥沉降性能差 表现为上清液特浑浊，二沉池出水带泥；好氧池生物镜检 很多未知名的小虫子；系统检测原水B/C低，原水B/C仅为0.13，由于我司不具备测BOD条件，数据检测较少；昨天采用闷曝方式 恢复系统，但好氧出水COD未有下降的趋势，1、今天闷曝初见成效，检测上清液COD为678；2、污泥的沉降性能未见好转，依然前20分钟差，上清液十分浑浊。
当一片片深蓝色的光伏板在阳光下熠熠生辉，将光能转化为清洁电力时，很少有人会想到，制造这些“绿色卫士”的过程，正面临着严峻的水环境挑战。光伏生产的废水，绝非普通工业废水可比——它是一锅成分极其复杂的“混合污染汤”，对处理技术提出了严峻考验。 污染源头：贯穿制造链的多元废水 光伏电池片的制造是一条精密而漫长的旅程，每个关键步骤都伴随着特定废水的产生： 硅片清洗与制绒： 此阶段需去除硅片表面的切割损伤、油污、金属杂质和自然氧化层，并形成减反射的绒面结构。产生的废水富含研磨颗粒（如碳化硅）、切割油、有机溶剂、强酸（如HF、HNO?）或强碱（如NaOH、KOH），以及溶解的金属离子。 磷扩散/硼扩散： 在硅片中形成PN结的核心步骤。使用含磷（如POCl?）或含硼（如BBr?）源气体，产生的废水含有高浓度的磷酸盐或硼酸盐
光伏行业废水处理工艺研究
现在全国各地都在发展太阳能产业，可是该行业三废治理问题该如何解决？氟化物如何稳定达标，脱氟污泥如何处置，有机废气如何处理，切割液如何生化。尤其是氟化物的排放，不论达标与否，最终会在当地水环境中造成累积，希望大家献计献策
希望对大家有帮助
光伏行业含氟废水深度处理的新需求与技术瓶颈 一、引言 光伏产业作为全球能源转型的关键力量，在过去几十年
零价铁处理废水
图纸简介： 本图为光伏行业废水处理工艺图纸，图纸包括土建条件图、设备明细表、图例、平面布置图、各类管道透视图、局部大样图。 投稿网友： udella 上传时间: 2014-06-10
该屠宰厂主要宰牛，每天废水量70吨，24小时排水（环评报告说的，对此表示怀疑，所以设计水量按4吨/小时考虑了）。 水质情况：（1） PH中性;（2）COD=1100mg/L;（3）SS=1000mg/L;（4）BOD5=600mg/L，（5）总氮＜150mg/L。漂浮物未计入。 排水执行GB8978-96《污水综合排放标准》中的一级排放标准，详见下表：CODcr BOD5 PH SS 100 20 6~9 70 现在我们总工的设计方案如下：污水——格栅——沉淀池（厂区原有200立池子）——调节池（21.6立）——H/O（170立）——二沉池（竖流式）——气浮——纤维过滤——排放 但是我找了一个总工看了说这个肯定达不了标，他建议把气浮放在前面，把H/O改成两段，把前面的沉淀池改成化粪池，在中间加到隔墙，然后在中间出水，可以隔掉油脂（漂浮在上面）和粪便（沉在下面） ，两段H/O的总体积还是170立不变化。 后来又一位工程师说不需要化粪池，应该用H/O2，气浮池也是放在前面。 现在我
我们最近接到一个ＣＯＤ大约２０００左右的制药废水处理项目，我们打算用ＳＢＲ工艺，想请教下只用ＳＢＲ可不可以，需要加什么给的话，希望大家讨论讨论．
