随着膜材料及膜组件的发展，克服反渗透浓缩的缺陷成为主要的研究课题。利用联合的膜分离技术来浓缩果汁，尤其是对于工业化生产浓缩汁产品而言，越来越引起人们的兴趣和重视。 通常，果汁除含有糖、酸等可溶性成分外，还含有果胶、蛋白质、纤维素等悬浮性固形物，这样果汁的黏度大。直接用反渗透浓缩，因膜污染严重和高渗透压而造成较低的透水速率，很难以一级方式把果汁浓缩到蒸发法所达到的浓度。超滤适用于大分子(如蛋白质、胶体、多糖)与小分子(无机盐及低分子有机物等)溶液的分离，微滤适用于细菌、微粒等分离。如果在反渗透以前，用超滤或微滤除去果汁中的果胶等悬浮性固形物，这样可降低黏度，减少膜污染程度，从而显著提高反渗透的透水速率。 超滤和微滤自从80年代以来，已成功地实现了苹果、梨和柑橘等果汁的澄清，超滤过程不影响果汁风味，其对芳香物的截留率高。因此，用联合膜分离过程来浓缩果汁可克服单一膜分离过程的缺点。 利用该装置生产的浓缩汁用水稀释复原后，经气相色谱和感官鉴定证明，其风味同鲜果汁的风味几乎没有区别。该装置的研制成功，为工业化规模采用膜法加工浓
随着基因工程技术的不断发展，由发酵法生产的微生物药物的分离和纯化正面临着一系列新的问题，如含量低、活性高、易失活、提取收率低等。膜分离过程作为一种新型的分离 技术，在现代生物制药分离工程中具有巨大的应用潜力，得到了广泛的发展，已经用于酶、活性蛋白、氨基酸、维生素、甾体、疫苗等物质的分离纯化，而膜分离技术在抗生素提炼中的应用也是重点推广的领域之一。 1、膜分离技术在抗生素、氨基酸和酶类分离纯化中的应用 传统抗生素提炼工艺;发酵液→过滤或离心或大孔树脂吸附、萃取→浓缩→脱色→干燥→产品。 采用膜分离技术工艺可简化为：发酵液→超滤→纳滤(或反渗透)→脱色→干燥→产品。 相对于传统工艺，膜分离具有以下优点：大大简化了工艺，一次性投资少 ，维护 、操作简单，运行费用低，节省资源;运行无相变不破坏产品的结构，分离效率高，提高了产品的收率和质量;不需要溶剂或溶剂用量大大减少，因此废水也更易处理。 2、分离纯化的方式方法 根据近年来国内外应用膜分离纯化微生物药物的方式方法，
膜分离技术是一种常温下无相变的高效、节能的分离、提纯、浓缩新技术。其基本原理是利用自然或人工合成的、具有选择透过性的薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分体系进行分离、分级、提纯或富集，可用于液相和气相。对于液相分离，可用于水溶液体系、非水溶液体系、水溶胶体系以及含有其他微粒的水溶液体系。分离膜多数是固体(目前大部分膜材料是有机高分子)，也可以是液体。它们共同之处是对被其分离的体系具有选择性透过的能力。 根据膜的种类可分为微滤、超滤、反渗透、纳滤、透析、电渗析、渗透气化和气体分离。 膜分离技术的特点： (1)膜分离过程不发生相变化，与有相变化的分离法和其他分离法相比，能耗要低。 (2)膜分离过程是在常温下进行，因而特别适用于对热敏感的物质，假如汁、酶、药品等的分离、分级、浓缩与富集。 (3)膜分离技术不仅适用于有机物和无机物，从病毒、细菌到微粒的广泛分离的范围，而且还适用于很多特殊溶液体系的分离，如溶液中大分子与无机盐的分离、一些共沸物或近沸点物系的分离等。
辽宁膜分离技术操作是一种压力驱动的膜分离过程，它是根据高分子溶质之间或高分子与小分子溶质之间分子量的差别进行分离的方法。 辽宁膜分离技术工艺特点： 1、膜过滤精度高，彻底除去提取液中的植物纤维、胶体、淀粉等杂质，滤液澄清度高，产品品质高。 2、均质过滤，有效成分损耗少。 3、常温浓缩，无相变、质变，不破坏有效成分、热敏性成分，能耗低。 4、浓缩脱出大部分水，降低热浓缩量，节约浓缩成本。 5、膜系统自控程度高，便于操作、清洗维护等。 6、膜元件填充面积大，系统占地面积小，便于老厂技术改造、扩建或新建项目，可有效的降低生产成本和投资。 辽宁膜分离技术选择条件： 1、创新性：技术创新体现了品牌企业的发展方向，做不到自主创新的企业，生命周期的长短可想而知。 2、实力：企业实力可以从企业规模、产品种类、研发能力等方面进行了解。 3、差异化：如果你选择的品牌没有突出差异化
辽宁膜分离技术可实现料液的除菌、除杂过滤，减轻后续工段压力，同时为后续工段创造良好的操作工况，更可实现有效成分与小分子物质在常温下的分离，有效成分与水及小分子物质之间的分离、浓缩，从而得到一定浓度的多糖浓缩液。 辽宁膜分离技术特征： 1、致密的、低孔隙率的皮层，高截留率。 2、膜的皮层具有较好的亲水性、较高的水通量。 3、膜支撑层尽量薄，高孔隙率。 4、较高的机械强度。 5、具有耐酸碱的抗化学腐蚀能力，可以在较宽的pH范围以及各种不同组成的溶液条件下正常运行。 辽宁膜分离技术优势： 1、简化工艺流程，减少运行成本。 2、自动控制、操作可靠，产品质量均衡。 3、使用寿命长、设备综合成本低、性价比高。 4、耐酸、耐碱、抗污染性能好、分离精度高。 辽宁膜分离技术产品特点： 1、处理过程为单纯物理过程，无任何相变。设备操作温度低
甜菊糖为甜叶菊中的甜味成分，在甜叶菊的叶子、茎、根等部位均有分布，但以叶子中含量比较高，且其含量随生长进程而变化，在现蕾期达到比较高。甜菊糖提取应用膜分离技术，甜菊糖提取方法如下： 称取一定量的甜叶菊干叶，采用水提取醇沉淀法，得到的溶液经沉淀剂和离子交换树脂除杂、脱色、去味处理，用体积分数一定浓度的甲醇溶液或乙醇溶液重结晶，便得到纯净的甜菊苷白色结晶。其工艺流程为： <
我国对菜籽肽的研究起步较晚，相关研究报告仅于2002年发表。菜籽多肽的研究主要集中在制备工艺和功能方面。随着食品科学的发展，菜籽肽的研究逐渐深入和发展。各种新的分离技术、分析方法和计算机模拟技术促进了菜籽多肽的发展，解决了许多突出问题，促进了我国多肽保健食品和药物的产业化，菜籽多肽已成为植物源活性肽领域的新热点。 德兰梅勒在多肽领域拥有多年的项目经验和技术实力，在植物小分子链多肽
医院的废水中含油很多有毒且腐蚀性极强的有害物质，所以医院污水的排放前一般都要通过膜技术处理过后，才能进行下一步的处理。膜技术的进步为污水处理行业带来发展的便利。体现在下面几个方面1. 膜分离技术现代化的应用，对药液无相变影响，并且不受温度的冷热而发生变化，较乙醇沉淀去除的成分是否都是无效杂质这一说法，可以肯定膜分离后的药液中有效成分充分地提高，而且要比醇沉处理的制剂疗效好的多，在临床上的疗效效果势必要好于以往传统制备的药品，使得每一支药品达到精益求精的效果。 2. 膜分离技术对药液的处理改变了经醇沉回收乙醇后的药液往往黏性较大，较难浓缩的问题，保证液体制剂在保存期间不容易产生沉淀或粘壁现象。由于药液黏性的降低，药液灌封后可以考虑不需要清洗瓶外壁或清洗次数可以减少、温度可以降低，从而节省时间和降低能耗。 3. 解决完药液澄明度问题后，可以考虑应用膜高压浓缩代替双效或三效浓缩罐的作用，不需要蒸汽等其它能源的介入，可以在
1.概述膜分离过程是以选择性透过膜为分离介质，借助于外界能量或膜两侧存在的某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)，原料侧组分选择性地透过膜，从而达到分离、浓缩或提纯的目的。膜分离过程是物理过程，不会发生相变，其实质是两种不同物质的分离。目前，膜分离技术受到广泛的注意且发展迅速，已发展成为一种重要的分离方法，在水处理、化工、环保等方面得到了广泛的应用[1]。电镀废水一直是工业生产领域的一个重要污染源。电镀废水中污染物种类多，毒性大，危害严重；其中含有重金属离子或氰化物等，有些属于致癌、致畸或致突变的剧毒物质，对人类危害极大。另外，电镀废水含有大量的有价值金属，如果处理不得当，排入自然体系既污染环境，又浪费资源。一般含电镀铜漂洗废水的含铜量在30～200mg/L左右，本文拟采用纳滤(NF)+反渗透(RO)的组合工艺对该废水进行浓缩，使浓缩液的铜离子浓度达到镀液的回用要求。2.实验部分2.1 实验设备实验所用膜分离设备为自制设备 1：50L不锈钢料液桶 2：进水球阀 3：柱塞泵
人们对膜进行科学研究则是近几十年来的事。1950年朱达W.Juda试制出选择透过性能的离子交换膜，奠定了电渗析的实用化基础。1960年洛布(Loeb)和索里拉简(Sourirajan)***研制成世界上具有历史意义的非对称反渗透膜，这在膜分离技术发展中是一个重要的突破，使膜分离技术进入了大规模工业化应用的时代。其发展的历史大致为：20世纪30年代微孔过滤;40年代透析;50年代电渗析;60年代反渗透;70年代超滤和液膜;80年代气体分离;90年代渗透汽化。此外，以膜为基础的其它新型分离过程，以及膜分离与其它分离过程结合的集成过程(Integrated Membrane Process)也日益得到重视和发展。 一、 淀粉行业膜浓缩分离设备原理 膜分离过程是以选择性透过膜为分离介质，当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差、温度差等)时，原料侧组分选择性地透过膜，以达到分离、提纯的目的。不同的膜过程使用不同的膜，推动力也不同。目前已经工业化应用的膜分离过程有微滤(
硫酸链霉素属于氨基糖苷类抗生素，对结核杆菌具有强大的抗菌作用，是继青霉素后第二个生产并用于临床的抗生素。近年来，在制药行业里，膜分离技术也得到了广泛应用。 使用膜分离技术代替传统分离纯化技术，可简化抗生素生产工艺流程，具有节约有机溶媒、减少提取过程中目的产物的降解、提高产品收率、减轻环境污染等优点。目前，膜分离技术在链霉素的提炼工艺上主要用于发酵液澄清、产品浓缩和去除内毒素3个方面。 德兰梅勒作为一流的膜分离设备研发及生产厂家，将膜分离设备应用在链霉素提取领域中，循环的生产方式，有效地帮助客户提高生产效率、实现清洁生产和节能环保。德兰梅勒膜分离设备厂家，以合理的膜分离设备价格，雄厚的技术实力，为用户提供不但买得起，还能用得起，更能用得好的环保解决方案。
凉茶可以消除夏季人体内的暑气，或治疗冬日干燥引起的喉咙疼痛等疾患。饮料凉茶原料液中含有大量的杂质，目前中药凉茶澄清较为理想的技术是膜分离技术。下面，小编为大家介绍一下凉茶澄清应用的膜分离技术。 膜分离技术优势： 1、膜澄清是纯物理过程，无相变、质变，不发生化学反应，不破坏有效成分，不改变口感; 2、常温(25℃)运行，不破坏热敏性成分和影响风味; 3、世界先进的纳米技术材料，选择分离性强，对杂质分离彻底，滤液澄清，透光度高; 4、先进的模块化设计，过滤材料更换方便，操作简单。
乳糖广泛应用于食品工业中，用于作婴儿食品、糖果、人造牛奶等;在医药工业中，用于药品的甜味剂和赋形剂。如今，乳糖提取十分的收到关注，下面，小编就为大家介绍一下乳糖提取应用的膜分离技术。 膜分离技术具有物质不发生相态变化、耗能少、效率高的特点。膜分离技术可以截留溶液中的乳糖和大部分二价盐离子和一价盐离子。并且膜分离技术应用在乳糖的生产中可以实现乳成分的有效提取分离，然后去除脂肪、蛋白质等大分子组分的透过液中的单独进行酶水解，从而获得低成本，高质量的乳糖制品。 与传统工艺相比，膜分离技术可简化生产工艺、提高效率，还可以降低能耗、减少污染，具有显著的经济效益，可以很好的发展和应用。德兰梅勒根据乳糖提取处理要求定制性价比高的工艺包，对整个乳糖提取系统进行全面分析和合理设计，使乳糖提取系统设计、制造、生产各工艺环节得到有效控制，以实现整套工艺包的经济性能与技术优势双结合，从而为客户提供既专业又完善的工艺包设计。
作为我国煤炭消费第二大行业，风口上的焦化行业减碳行动刻不容缓，且减污降碳任务艰巨、挑战严峻。未来，焦化行业作为煤消耗、碳排放大户，势必还会在各方政策支持下，走上更为清洁、绿色的生产之路。 焦化废水的水质因工艺流程和生产操作方式不同而有差异，一般焦化厂经脱酚、蒸氨、生化、回用后的浓盐水的
随着社会环保意识的增强和对生活品质的不断追求，石油化工行业正面临越来越严峻的环保挑战。传统的污水处理方法已经不能满足日益升高的环保标准。在这种背景下，更高效、更绿色的处理技术迫在眉睫。膜分离技术，正逐渐成为石油化工行业
膜分离技术在食品工业中的应用不仅改革了传统加工工艺, 简化操作, 降低成本, 而且提高 了产品的质量, 增加了产品的品种
膜分离设备主要应用领域为特殊物料的脱色、脱盐、浓缩，发酵液的后处理，固液分离和菌丝过滤，有机合成后的浓缩回收。 膜分离设备特点： 1、在常温和低压下进行分离与浓缩，因而能耗低，从而使设备的运行费用低。 2、设备体积小、结构简单，故投资费用低。 3、膜分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理。 4、膜作为过滤介质是由高分子材料制成的均匀连续体，纯物理方法过滤，物质在分离过程中不发生质的变化(即不影响物料的分子结构)。 膜分离设备工艺特点： 1、膜过滤精度高，彻底除去提取液中的植物纤维、胶体、淀粉等杂质，滤液澄清度高，产品品质高。 2、均质过滤，有效成分损耗少。 3、常温浓缩，无相变、质变，不破坏有效成分、热敏性成分，能耗低。 4、浓缩脱出大部分水，降低热浓缩量，节约浓缩成本。 5、膜系统自控程度高，便于操作、清洗维护等。 6
成都膜分离设备是利用化学成分分子量差异而达到分离目的，现阶段广泛应用于生命科学、生物制药和制药工业研发的各个阶段，有着先进材料的技术、设备日益成为制药工业的需求。随着科学的不断进步，膜分离技术还将更深入地应用于生物制备和医药生产中的分离、浓缩和纯化。 成都膜分离设备组件优点： 1、属于纯物理分离，物质不发生质变和相变。 2、分离孔径从微滤到反渗透级别，可选择性高。 3、膜分离的分离精度稳定、精度高。 4、膜分离为绿色化工设备，能耗低，效率高，具有更高的经济性。 5、膜分离设备应用范围广，化工、食品、饮料、牛奶、制药等行业都有应用案例。 成都膜分离设备技术特点： 1、选择性分离强，对杂质分离解决树脂堵孔难题，萃取乳化现象。 2、减少溶剂的消耗，降低防爆等级，提高生产安全减少结晶次数，提高结晶效率和晶体品质。 3、常温浓缩，不破坏热敏性成分，可脱盐降灰份，同时节能降耗纯物理过
膜分离技术由于其设备简单、节能环保、运行稳定等优点广泛的用于工业水处理领域。随着膜材料性能的不断改进和工艺的不断优化，膜分离技术在水处理方面将发挥出更有意义的作用。采用膜分离技术从大豆乳清水中提取大豆低聚糖，大豆低聚糖总回收率达到90%以上，中水回用率达到90%。 据介绍，德兰梅勒可以利用成功研发的“膜分离提取大豆低聚糖”技术，从豆清水中提取有效成分和宝贵资源，成功生产出大豆低聚糖。如此一来，企业实现了对大豆的吃干榨尽，充分利用了资源，极大地降低了环保压力，符合国家的环保政策和产业发展政策，发展前景十分广阔。鉴定专家一致认为，该技术符合国家环保和产业发展政策，通过使用膜分离技术，企业实现了变废为宝，减少了污染物排放，节约了水资源，具有显著的经济、社会和生态效益。 人们通过研究发现，大豆低聚糖是与人体的生长、机体的新陈代谢乃至生老病死都息息相关的双歧杆菌的好增殖物质。在人体内的双歧杆菌一旦得到增殖即能发挥一系列独特的生理功能，如减少有毒发酵产物及有害
膜分离技术是近年新开发的一种高效分离技木，在很多行业中的应用发展得很快。它使用具有很微细的微孔的过滤膜来处理液体，将其中很小的微粒甚至溶解的物质截留分离出来。在制糖工业中应用膜分离技术的可能性，也受到国内外的重视，并进行了大量的研究试验工作。 膜分离技术在制糖工业上的应用 1、超滤用于清净糖汁 传统的膜分离技术工艺是加入石灰、SO2、磷酸等沉淀剂沉淀混合汁中的色素等杂质，但是其中的葡聚糖、淀粉、脂蜡非糖大分子难以除去，相比之下，采用超滤方法可以有效除去。将传统的清净工艺与超滤方法结合可以收到良好的效果。过滤之前，需要将悬浮物去掉，以免损坏滤膜。 2、超滤与高分子交换树脂的组合应用 精炼糖的制造是采取将蔗糖回溶然后用活性炭、离子交换树脂等处理回溶糖浆，除去其中的杂质，然后再煮糖结晶得到精炼糖，该方法需要对树脂或者活性炭进行处理再生。
