采用气动乳化技术, 比一般型式吸收塔省去喷淋雾化设备，减少了结垢和堵塞的可能;吸收液悬浮在脱硫反应器内，吸收液被破碎为极细微粒，气液接触比表面积大，传质效率高于通常湿法;反应器占地面积小，土建投资少，不仅适用于新建项目，更适用于老厂改造。辽宁北环净化技术有限公司电话:024-31509288
GCT型高效雾化喷淋式 脱硫塔 一、结构特点 高效喷淋脱硫塔是我公司开发的新一代脱硫装置，脱硫效率高、出口烟气不带水。脱硫塔材质为优质钢板卷制圆柱形塔，塔体内衬花岗岩，耐酸碱腐蚀、耐磨损、抗剥离强度高、使用寿命长。在喷淋塔内安装脱硫设备，即喷雾系统、除雾器、反冲洗装置及其它辅助设施，确保设备运行可靠。 二、主要技术性能和参数 脱硫效率：90-95%
大气是人类乃至地球上的万物赖以生存的最基本环境要素之一，大气环境的污染会给人类的生存、生活、工作、可持续发展带来灾难的，因此控制大气环境污染的实用技术设备就显得相当的重要了。当今科技创新、社会进步和人类生活质量的提高，环境保护质量越来越受重视，环境保护排放标准也越来越高、并向国际环境保护排放标准接轨，为此环保设备产业的技术创新水准也就越来越高。大气环境污染（尤其是酸雨）是无国界的，所以给大气环境污染控制技术设备提出了更高的要求。目前脱硫除尘设备的内部几乎都装有各种复杂设施、而大部份烟(粉)尘都具有粘性、会吸附在脱硫除尘设备内部设施上、造成热态阻力增加、运行费用增加、追使时常要停产清理检修、造成企业产量减少、直接影响企业的经济效益。为解决以往脱硫除尘设备长期不高效耐用、阻力大、运行费用高、经常停产维修、造成工厂减产减效等缺点，我们研究的LYX高效雾化脱硫除尘技术设备内部烟尘通道畅通的，不结垢、不堵塞，并能长期高效、耐用、低阻、造价低、运行费用低、维修率极低的集高效消烟、脱硫、脱氮、除尘、除雾工艺于一体化同时完成的。 2、技术创新点
旋流板塔旋流板塔技术可以实现脱硫、除尘一体化。塔内的工作机理是针对烟尘成份组成的特征，采用成功的碱液吸收法，经过旋流、喷淋、吸收、吸附、氧化、中和、还原等物理、化学过程，以及脱水、除雾，达到脱硫、除尘、除湿、净化烟气的目的。1、脱硫原理一般情况下，脱硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、氧化性、还原性。氧化性与还原性是在强氧化剂强还原剂与催化剂的作用下氧化成酸性更强的SO3与还原成原素硫。一般情况下，利用碱液脱硫时关键应考虑溶解性：SO2溶解于水，但溶解度不大，那么当碱液量一定时，只能靠增大碱液与SO2的接触面积，使SO2溶于水后与碱快速反应生成盐再次溶解SO2，或直接SO2与H2O、碱同时接触反应。或碱液对SO2进行包溶，那么，在其它条件相同时（如PH值为定值、碱液量相同时）碱液的雾化质量越好、脱硫效率越高。旋流板塔独特的设计能使高速运动的气流对碱液作激烈的搅拌，产生涡流内循环，重复雾化，使碱液完全雾化，液滴粒径基本在0.2mm以下，达到最佳雾化质量，液雾与SO2充分搅拌在一起，达到最佳的接触方法与接触面积，从而达到理想的脱硫效果。
旋流板塔高效脱硫除尘技术应用
本帖最后由 esse2012 于 2014-1-17 14:04 编辑 当代镁法脱硫作者丨吴东旭 近几年镁法脱硫在国内引起广泛的关注，无论是进一步研究还是工业的应用其步伐明显加快。我国拥有丰富的镁资源，为镁法脱硫提供了一个坚实的原料保证。 镁法脱硫产出的脱硫副产物七水硫酸镁与钙法的脱硫副产物石膏存在这根本上的不同。现阶段脱硫石膏成为钢铁、电厂企业处理的难题，脱硫石膏品质不好无任何利用价值，造成二次污染。相比七水硫酸镁经济价值较高，在工业、农业、食品、医药行业有广泛的应用，电厂、钢厂脱硫与肥料生产相结合既适应当前环保所提倡的循环经济又能为钢铁、电厂企业带来额外的效益，镁法脱硫无论国内外都是一个不错的选择。 目前
脱硫技术 PDG格式
新接了一个脱硫工程，我们只负责单塔，土建业主方自建，烟气量12W，进口so2浓度1800左右，用于砖厂隧道窑脱硫，出口≤850就可以排放，想请教下这个的液气比该选择多少合适啊？业主出于成本考虑，不打算选用太大的循环泵，3层喷淋，一层一泵，这个状况下，这个液气比可以选择≤2吗？坐等论坛里的高手指教啊，谢谢了！！！！
在人类社会发展中使用工具、能量动力，是发展程度的标志。发电机，电动机使人类社会发展中脱离了人力畜力及水力火力的现场，支撑着我们现代生活的方方面面，随着科学技术的发展对电机的性能提出了更高的要求，你是怎样对电机进行测试的呢? 一、电机的分类 电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是把电能转换为机械能，作为用电器或各种机械的动力源。目前电机可以分为两类，一类是需要驱动器驱动的，包括无刷电机、伺服电机、变频，另一类就是比较传统的电机，不用驱动器驱动的，只要给个直流电或者工频交流电就能驱动的，像直流电机、三相/单相异步电机，图1为电机的分类。 图1 电机的分类 二、电机传统的测试方法 测功机是电机的主要测量设备，最初测功机只是针对电机的输入电压、电流、输出转速、扭矩进行测量，计算出电机的输入输出功率和效率
如题。刚看了些资料，发现一个问题。都采用石灰石－石膏法，2×1000MW的机组，为什么废水量小的才10t/h，而大的能达到65t/h呢？差别也太大了。奇怪。有明白的人请指点一二。就算煤种有差异，也不能这么大呀。难道是有别的控制因素吗？
如题,我在做这个毕业论文,但是资料难以查找,请有相关资料的前辈们多多帮忙.给我书名或者网址就可以,也可以直接贴过来.大概是关于煤中黄铁矿浸出,液相催化氧化法脱硫及其添加剂等方面.先谢谢了!
石灰--石膏法：适合电厂 烧结机 炉窑等脱硫 适应比饺范围广 脱硫剂广泛氧化镁法：适合电厂 烧结机 炉窑等脱硫 适应比饺范围广 脱硫剂范围不广泛双减法：适合中小电厂 炉窑脱硫 以上工程有业绩 qq：249559376欢迎互相讨论
制冷快报讯：在暖通领域里，末端是指传送热量的载体，如地暖水管、空调末端等。高效末端技术的发展与新能源设备搭配，使其综合能效比大大提高，系统更稳定。据制冷快报记者了解，多年前国内很多企业就开始了对高效末端的研究工作。 所谓高效末端，即在辐射供暖/制冷中通过各种技术优化，大幅提升辐射供暖/制冷效率，节省供暖/制冷耗费的末端形式，它的核心是通过提高单位散热面积最大化来满足“供热低温化、制冷高温化”的散热末端。 “高效末端”是暖通节能的关键，在建筑节能中的地位仅次于建筑物本身的保温隔热。”这是江亿院士在2010年沈阳举行的中国供热节能经验交流会上提出的，“末端温度越低，系统效率越高，每降低1度，效率提高5%～7%”。高效末端经过国家权威检测机构测试，在进水温度35℃(比常规地暖低10℃左右)、回水温度31.12℃、空气基准温度20℃的条件下，散热量高达100W/㎡以上。 据空调制冷大市场专家介绍，这种高效末端市场上有两种类型，一类是直径10mm的PE-RT管与预制沟槽模板复合而成，另一类是直径4.3mm的PPR毛细管网栅结构，
各位大大，刚踏入本行业，疑问很多，还请大家多多传道授业。譬如一个房间计算得需要送风量为2300CMH,方案采用2个无隔板高效过滤器，尺寸如下：610*610*70 额定风量为1000CMH610*610*90 额定风量为1300CMH（提问：这样设置是否合理？是不是不能将不同额定风量的高效布置在同一系统中？如果不行，以下内容作废）经过多方了解，厚度90的阻力应该会比厚度70的阻力大？！（理论是否准确，若不准确，请稍微解释下）若布置在该房间的同一静压箱内，如何实现其各自达到自己的额定风量呢？（疑问：阻力大的如何实现大风量？）我个人感觉可能是基础知识太不扎实导致的理论混乱，还请大大解答
一、镁法工艺的发展 湿式镁法脱硫技术对于业内人士来说已经不再是什么新鲜词汇，尽管钙法脱硫在不久前的过去占有主要市场份额，随着镁法脱硫在国内越来越被看好，在不久的将来势必大有作为。 为什么这么说呢?我们来看一看镁法脱硫的发展史。 据悉，发达国家早就开始用镁法脱硫逐渐取代钙法脱硫，1968年，美国在华盛顿地区开展镁法脱硫的研究。1978年美国建成并投产了世界上第一套商业运行的2台350兆瓦机组的镁法烟气脱硫装置。随后镁法脱硫在美国普及开来。经过30多年的商业运行实践证明，镁法脱硫技术成熟可靠，脱硫效率高，副产品可以综合利用，显示了越来越大的优越性。不仅如此，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经推广和应用。
造纸工业废水排放量大，水污染严重，生态破坏性大，多年来一直是困扰世界各国造纸工业和环境界的热门话题和研究的重点，尤其在我国显得更为突出。 物理化学方法也是处理污水的重要方法，物理法主要包括沉淀、气浮、反渗透等；化学方法主要包括混凝法、中和法、化学沉淀法、氧化还原法等。其中混凝法运用的最多最广泛.高分子物质(如：三价铝盐或铁盐)可被胶体微粒所强烈吸附，因其线形长度大，当它的一端吸附某一胶粒后，另一端有吸附另一粒子，在相距较远的两粒子之间进行吸附搭桥，使颗粒逐渐变大，形成肉眼可见的粗大絮凝体，这种高分子物质吸附搭桥作用而使颗粒相互粘结的过程，称为絮凝。絮凝与好氧生化法联用是造纸废水处理的适宜方法。因为絮凝法虽然可以将纤维素、木质素大部分去除，而絮凝所形成的矾花有一定吸附功能，也可吸附去除少量水溶性有机物，但大部分水溶性污染物絮凝法是不可能去除的。另一方面废水中水溶性糖类物质易于被微生物降解，故很快便完成了降解过程，但木质素、纤维素则难以被微生物降解。一般说来，如果只要求中段废水出水COD~<350 mg／L,那么
很多公司从火电厂烟气脱硫起步，开展烟气脱硝工作，经常自觉不自觉地用脱硫的思路去看待脱硝的问题，但是两者之间差别还是很大的。将脱硫、脱硝调试工作期间的一些心得体会罗列如下，供各位参考。 1）脱硫中二氧化硫浓度与燃煤硫份直接相关，这决定了我们用几台循环泵，液气比多大，脱硝则很大程度上取决于锅炉型式和燃烧水平，入口氮氧化物的浓度决定催化剂的设计，很大程度上也决定了液氨的消耗量。 2）脱硫Ca/S比与脱硝mol比的不同 脱硝效率70%，mol比大约0.703，效率80%，mol则为0.805，与效率直接相关。脱硫则不然，不论效率95%还是80%，理想的Ca/S比一般为1.02--1.05。脱硫和脱硝的差别关键在于定义不一样。脱硫的Ca/S比概念是基于脱除的二氧化硫，而脱硝的mol比是基于入口氮氧化物浓度（不是脱除的氮氧化物）。如果两者都基于脱除的二氧化硫（氮氧化物），则比例基本上都是略大于1。 3）脱硫废水与脱硝废水泵 脱硫
正确选择脱硫阀门 阀门根据控制方式可分为：气动、电动、液动、手动等。阀门选用应该考虑如下因素：首先考虑介质，包括：介质的温度、流量、压力、密度、过热度，然后就是冲蚀与闪蒸。阀门是用在何种工况，然后再考虑用何种材质问题，烟气脱硫（FlueGasDesulfurization，FGD）是当今燃煤电厂控制二氧化硫排放的主要措施。其中石灰石石膏湿法烟气脱硫是世界各国应用最多和最成熟的工艺。虽然关于化工设备阀门设计、选型的参考资料很多 烟气脱硫（FlueGasDesulfurization，FGD）是当今燃煤电厂控制二氧化硫排放的主要措施。其中石灰石石膏湿法烟气脱硫是世界各国应用最多和最成熟的工艺。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、
现代高效焊接方法及其应用
