双碱法脱硫工艺技术方案
印染废水处理扩建工程工艺设计说明书 某印染有限公司排放废水主要为蜡染废水和印染废水的混合水，统称为印染废水，日产生废水量6000m3/d,现由于扩容的需要，生产过程中将日产生废水量达到10000 m3/d。根据贵公司的要求和现场中试实验第一手数据，结合现场平面布置和原有设备情况，提出涂装废水处理拟改造方案。1.设计依据厂方提供水质水量参数处理废水水量： 10000 m3/d设计处理废水水量： 420 m3/h处理废水水质： pH 13～14 COD ＜2000 mg/LBOD ＜600 mg/LSS ＜900 mg/LNH3-N ＜150 mg/L色度 ＜500 mg/L2.废水处理排放要求处理后废水水质： pH 6～9 COD ≤100 mg/LBOD ≤25 mg/LSS ≤70 mg/L氨氮 ≤15 mg/L色度 ＜40 mg/L3.废水处理工艺流程图
某印染有限公司排放废水主要为蜡染废水和印染废水的混合水，统称为印染废水，日产生废水量6000m3/d,现由于扩容的需要，生产过程中将日产生废水量达到10000 m3/d。根据贵公司的要求和现场中试实验第一手数据，结合现场平面布置和原有设备情况，提出涂装废水处理拟改造方案。1.设计依据厂方提供水质水量参数处理废水水量： 10000 m3/d设计处理废水水量： 420 m3/h处理废水水质： pH 13～14 COD ＜2000 mg/LBOD ＜600 mg/LSS ＜900 mg/LNH3-N ＜150 mg/L色度 ＜500 mg/L2.废水处理排放要求处理后废水水质： pH 6～9 COD ≤100 mg/LBOD ≤25 mg/LSS ≤70 mg/L氨氮 ≤15 mg/L色度 ＜40 mg/L3.废水处理工艺流程图3.2废水处理工艺流程说明印
自上世纪70年代以来，我国铁矿粉造块工业取得了很大的成就。目前，我国钢铁企业的发展有着比较大的空间，由于国内和国际市场竞争的日益激烈，烧结厂也面临着市场经济调节的大问题。现阶段需要快速解决的问题就是应该对烧结矿的质量进行不断的提高；烧结生产发展的未来趋势是逐步实现烧结机的大型化；提高自动化水平和生成率，努力降低烧结矿的成本；采用原料混匀技术，提高烧结的精料水平；采用小球烧结工艺，进一步强化烧结生产；加强环境治理，加速增加球团矿用量，改善我国高炉的炉料结构；充分利用国内国外的铁矿资源；继续对老旧设备进行改造更新；坚持生产高碱度烧结矿；调整和改善烧结生产布局。 烧结生成工艺及其设计 所谓“烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象.烧结过程简单来说，就是把品位满足要求，但粒度却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧，重新造块，以满足高炉的要求。点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备，控制好点火器的温度、负压等，混合料才能成为合格的烧结成品矿。 铁矿粉烧结是将细粒含铁原料与燃料、熔剂按一定比例混合，加水润湿、混匀而制成烧结料，然后布于烧
当前污泥处理处置主要工艺：1、污泥厌氧发酵2、污泥好氧堆肥3、污泥焚烧发电4、污泥卫生填埋5、回转窑干化6、板框二次压滤7、固化剂稳定下面，笔者就为您一一详解各种工艺核心技术特点，供大家参考。
生物膜除臭工艺技术简介
含盐废水焚烧工艺技术解析
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转炉生产低磷钢应采取的技术措施包括以下方面： 1、温度控制 转炉熔池应均匀升温，吹炼中期通过调整冷却剂加入量来控制升温温度，转炉终点钢水温度控制在1630-1650℃比较合理。 2、碱度控制 冶炼前期需要确保熔渣碱度≥1.7，转炉终点钢水碱度控制在3.0-4.0比较合理。 3、渣中w(FeO)含量控制 对于冶炼低碳钢熔渣w(FeO)含量控制在18%-30%之间对脱磷比较有利。 4、渣量控制 一般采用留1/3-1/2炉渣，可以有利于前期渣快速形成，能提高初期炉渣碱度，有利于前期脱磷。 5、出钢下渣控制 1)转炉造高碱度渣，尽量控制不下渣或少下渣。这样即使转炉有少量下渣，由于钢液温度降低，渣子可以稠化，降低了渣中P的活性。 2)出钢时，向钢中加入150-300kg石灰，稠化转炉下渣，进一步提高渣子碱度，弥补由于系统降温和强脱氧造成渣性改变。 3)挡渣失败后，钢包底吹氩气量要减小，弱化外界提供的动力学条件。即避免了稠化后的渣子进一步熔化，又减少回
1.前言 随着钢结构设计理论、制造、安装等方面技术的迅猛发展，大量的高层钢结构建筑拔地而起。钢结构可以将设计、生产、施工、安装一体化，提高产业化水平，同时具备施工周期短、安装精度高、抗震性能好、节能、环保等优势，钢结构市场必将有良好的发展前景。但是各种形式的钢结构构件加工与安装工艺、技术还
利用沼气生产城镇燃气的工艺及技术方案
煤泥燃料制备系统是煤泥电厂重要生产系统。其工艺系统是由集料、转载、输送、配料、存贮、制备给料等一系列设备组成的。论文发表，空载段。。其工艺系统图见下图：
VOCS废气处理10大工艺技术
