污水脱水卷册汇总（二）

一、脱水机提资

一般情况下，都要对板框厂家做一个基本的提资，以方便配合设计。做了些总结，方便参考。

1、污泥来源：项目行业、水质情况、工艺流程、工艺段产泥说明。

2、污泥特性：初沉池污泥/生化反应活性污泥/化学沉淀污泥，或，有机泥/无机泥以及各自的占比，是否含油之类的。TDS、氯离子含量，考虑材质需要。

3、进泥量，污泥浓度、含水率。

4、脱水后干泥，含水率。

5、工作时间，间歇运行的板框设计几个工作批次要考虑业主工作时间，像连续运行（带式、叠螺、离心）可不考虑。

6、厂房高度、占地面积：考虑安装、检修空间。

7、干泥外运方式：泥斗车载（双层厂房安装）、螺旋输送、皮带输送（单层厂房，提供长度要求）。

8、温度、PH、数量。

9、必要的话提一些电气控制方面的要求以及元器件变频器品牌要求。

二、板框脱水机

 

1.板框脱水机工作原理及特点

（1）、板框脱水机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水的目的。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的泥浆进口进入各滤室内形成滤饼，滤液由排液口排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤。若需要含水率较低的滤饼时，配有隔膜滤板，可以向压榨管中通入压缩空气或高压水，进行压榨滤饼，进一步降低滤饼含水率。还可以从洗涤口通入高压空气，透过滤饼层，进行中间空气穿流，挤压出滤饼中的一部分水分。

（2）、板框脱水机可以过滤固相颗粒粒径5μm以上、固相浓度在0.1%~60%的悬浮液，粘度大或胶体状的难过滤物料以及对滤渣质量要求高的物质。

（3）、板框分隔膜压滤机和厢式压滤机，常用的是隔膜压滤机。隔膜压滤机分低压和高压板框。低压板框不需要配套压榨系统，高压板框有压榨系统（压榨水箱和压榨水泵，保压作用）。高压板框常用的是过滤压力1.2MPa、压榨压力2.0MPa。

（4）、板框的出液方式有明流和暗流两种。

（5）、板框可选的配置：滤板规格、水洗装置、翻版装置、接液盘装置、滤布曲张装置、振打装置。

（6）、过滤面积：0~2000㎡，

（7）、隔膜滤板材质增强聚丙烯模压热合而成规格包含：800/900/1000/1200/1250/1500/1600/1500x2000/2000型等。

（8）、压榨用水水温必须保证在15~40℃之间，特殊情况特殊考虑。

（9）、压滤机的操作过程：压紧、自动保压、松开、手动取拉板。过滤过程中压滤机处于自动保压状态，当油缸压力达到电接点压力表的下限时，压滤机自动补压。一般一个批次也要五六个小时。

2.板框脱水机/构造说明

（1）、程控隔膜压滤机结构图

 

说明：1、止推板2、主梁3、压紧板4、自动拉板系统5、机座6、电控柜7、液压系统8、滤液排放（也可通过明流水嘴）或洗饼进出水连接。9、料浆进口10、隔膜压榨口11、滤布板12、滤布

（2）、程控隔膜压滤机带翻版和水洗装置结构图

 

 

说明：1、止推板2、主梁3、压紧板4、自动拉板系统5、机座6、电控柜7、液压系统8、水洗滤布装置9、翻版装置10、滤板组11、滤布12、翻版装置排液口13、隔膜压榨口14、滤液排放或洗饼进出水口15、料浆进口16、水洗滤布进水连接。

（3）、明流过滤和暗流过滤示意图

 

（4）、隔膜滤板外形示意图

 

（5）、滤板吊装示意图（了解，考虑滤板检修空间，厂房高度一次提资需要）

滤板更换流程：所有滤板均依靠其把手整齐放置于压滤机两侧的主梁之上。滤板依次排列。当压滤机需要更换滤板和滤布，或者进行维修而检修空间不足时，必须要拆卸滤板。完成该工作需要两名人员分别站在压滤机两侧平台，引导电动葫芦作业并保证绳索钩紧滤板两侧的把手。将滤板放在地面上（或其他更换区）。装好或者更换好滤布后，按同样方法将滤板放置于压滤机上，保证滤布平整无折叠。

 

（6）、板框压紧松开示意图

 

说明：1、滤板2、压紧板3、松开限位4、压紧板调整螺栓5、半片法兰6、机座7、压力表8、液压油缸

三、叠螺脱水机

1. 叠螺脱水机工作原理特点：叠螺脱水机工作原理：

1）浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力的作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

 

2）脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动，沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩，在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。

3）自清洗：螺旋轴的转动，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

2. 叠螺脱水机/构造说明

（1）、叠螺脱水机构造图

 

（2）、叠螺脱水机工作原理图

 

（3）、叠螺脱水机工艺流程图

 

（4）、环片材质选配

 

（5）、螺旋轴

 

四、离心脱水机

 

1.离心脱水机工作原理特点

离心脱水机工作原理：利用固液两相密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离。具体过程为加絮凝剂后的污泥经管道送入转鼓内混合腔，由于转子（螺旋和转鼓）的高度旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下，比重较大的固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层）,再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。

2.离心脱水机构造说明

（1）、离心脱水机工作原理图

 

说明：原料通过进料管-出料口进入离心机，由主电机驱动的转鼓高速旋转产生离心力，将原料中的固形物颗粒沉降于转鼓壁上，螺旋体同样由主电机驱动，通过副电机+差速器产生滞后于转鼓的差速度，将固形物推出转鼓，液体则向转鼓中部集中，并通过出液口排出。

（2）、离心脱水机耐磨技术

 

（3）、转鼓排渣口耐磨措施

 

五、带式脱水机

 

带式脱水机工作原理

带式脱水机工作原理：

1）重力脱水区：以重力流方式由减半槽上端溢流入脱水机的自动分布装置，使污泥均匀的分布在重力脱水区的滤布上。重力脱水区的功能是使污泥外大部分的自由水经滤布的网孔籍重力排出，以提高污泥浓度，使污泥性状趋于稳定，利用后续的压榨脱水作用。

2）压力脱水区：污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压挤压污泥脱水。

3）加压脱水区：污泥随滤布移动进入加压脱水区，在6个呈垂直状滚轮间，依滚轮直径由大而小，压力则由小而逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对污泥产生的剪切力，将污泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。