本图纸是脱丙烯精馏塔的CAD设计图，该脱丙烯精馏塔的主要参数为：设计压力0.26MPa、工作压力0.23MPa、设计温度-40°C、操作温度-33°C、工作介质：混合烃类。本图纸设计合理，含参数可编辑，欢迎下载参考。...

本图纸是苯-甲苯物系板式精馏塔的CAD设计图纸，常压下连续操作的板式精馏塔，该设备的主要参数为：工作压力0.103MPa，设计温度：进料93.5°C、塔底110°C、塔顶81°C，介质：苯-甲苯，设备总重4247kg。图纸设计合理，含参数可编辑，欢迎下载参考。...

DN700x18700苯-甲苯筛板精馏塔设计装配图：工作压力(常压Mpa)。工作温度(86.32~99.85℃)。处理量(26.02kmol/h)。物料名称苯-甲苯 精馏方式：本设计采用连续精馏操作方式。原料液连续加入精馏塔中，并连续收 集产物和排出残液。其优点是集成度高，可控性好，产品质量稳定...

DN600x18495筛板精馏塔设计筛板精馏塔-常压-苯-甲苯精馏塔：工作温度86.45~99.98℃。处理量16.24kmol/h。物料名称苯-甲苯 （1）精馏方式：本设计采用连续精馏操作方式。原料液连续加入精馏塔中，并连续收 集产物和排出残液。其优点是集成度高，可控性好，产品质量稳定。 ...

乙烯-乙烷浮阀精馏塔设计，设计条件：1.操作压强为21kg/cm2。2．原料为乙烯和乙烷混合液体，含乙烯89.36%（质量分率），处理量为378kg/h。3．产品要求：塔顶乙烯99.46%（质量分率）；塔釜乙烯9.4%（质量分率）。...

设计一连续操作精馏装置，用以分离轻烃混合物。处理量：372吨/天。组成(在质量分率)：iC4，0.20，nC4，0.30，iC5，0.50产品要求：塔顶产品：iC5≯0.004，塔底产品：nC4≯0.004。首先需进行全塔的初步物料衡算。由设计任务书知，精馏任务的轻关键组分为正丁烷，重关键组分为异戊烷。注意到两关键组分相邻，与正丁烷相邻的异丁烷的挥发度与异戊烷的相对挥发度相差也...

本次设计是采用筛板塔，根据设计要求设计满足8600t/a的甲醇-水分离的精馏塔。预备的东西主要涵盖方案策划、创制工艺流程图、工艺安排及其估量、设备设计，另外还需绘制塔设备的总装配图以及绘制主要零部件图。根据已知的设计条件，确定操作条件，对分离物进行物料衡算，通过相关的物性估算，根据已有的计算结果确定塔的塔径和高度并对其进行核算，检验是否具有可行性。另外，还需通过计算对塔的接管、筒体、封头以及塔附件...

设计一座连续筛板式精馏塔，首先通过对原料、产品的分析，通过对其物料衡算，工艺条件及物料参数的计算，然后对塔体塔板数，和对塔径、塔高进行计算，完成工艺设计和附属设备选型设计。首先根据设计任务，确认操作条件。然后设计工艺流程草图。根据确定的方案，确定各项具体的参数。最后计算塔的工艺尺寸，包括塔高、塔径、塔板数、筛板数目及排列。筛板的流体力学演算。塔板的负荷性能，并进行演算，根据计算选择合适的辅助设备。...

以苯-甲苯填料精馏塔设计为题，进行了设计方案的确定及工艺流程的说明和绘制，着重对塔的设计进行了工艺计算、结构计算和力学性能校核，并借助SW6和ChemCAD对塔的工艺参数和结构参数进行了辅助设计和操作性能的验证。最终，依照塔的工艺性能参数和结构力学参数，绘制了塔的装备图。...

2000Kgh苯-乙苯精馏塔设计本次设计的目的是通过精馏操作来完成苯和乙苯混合溶液的分离，从而获得较高浓度的轻组分乙苯。同时对所设计的精馏塔进行结构设计及强度校核。完成精馏操作任务的设备是精馏塔，精馏塔原理是：在一定压力下利用混合溶液中各组分挥发度的不同，在精馏塔中同时多次进行部分挥发和部分冷凝，使其分离成几乎纯组分的过程，根据塔内气液接触情况，精馏塔可分为两大类：板式塔和填料塔，板式塔又可分为泡...

1.1题目：分离乙醇—水板式塔精馏塔设计1.2生产原始数据：1）原料：乙醇—水混合物，含乙醇35%（质量分数），温度35℃；2）产品：馏出液含乙醇93%（质量分数），温度38℃，残液中含酒精浓度≤0.5%；3）生产能力：原料液处理量55000t／年，每年实际生产天数330t，一年中有一个月检修；4）热源条件：加热蒸汽为饱和蒸汽，其表压为2.5Kgf/cm2；5）当地冷却...

分离苯-甲苯精馏塔设计此设计的塔型为筛板塔．筛板塔是很早出现的一种板式塔．苯和甲苯混合液经原料预热器加热至泡点后送入精馏塔。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝后，一部分作为回流，其余为塔顶产品，经冷却器冷却后送至贮槽。...

此图为浮阀精馏塔设计装配图，包含具体的设计说明书，以ASPEN为设计软件，在物料平衡和能量平衡的基础上设计的精馏塔，同时具体展示了设计和选材方法及原则等...

本设备是针对化工精馏工艺中的冷凝要求而设计的，精馏塔冷凝器是压力容器中的一种换热设备，我们选用的管壳式中的固定管板式换热器是最佳合理的。常用的管壳式换热器还有U型管式、浮头式等。本设备即固定管板式换热器的两端管板，采用焊接方法与壳体连接固定。这种换热器结构简单；在相同的壳体直径内，排管数量最多，比较紧凑；在有折流板的壳侧流动中，旁路最小。由于两个管板被换热管互相支撑，与其他管壳式换热器相比，...