苯甲醚、苯乙酮、氧化苯乙烯精馏塔详细施工图（精馏塔内件详图，分布器，支撑组件，压圈组件等）蓝图定稿版。设备内部分布器，支撑组件，压圈组件详细图纸，装配施工图，...

DN700x18700苯-甲苯筛板精馏塔设计装配图：工作压力(常压Mpa)。工作温度(86.32~99.85℃)。处理量(26.02kmol/h)。物料名称苯-甲苯 精馏方式：本设计采用连续精馏操作方式。原料液连续加入精馏塔中，并连续收 集产物和排出残液。其优点是集成度高，可控性好，产品质量稳定...

DN600x18495筛板精馏塔设计筛板精馏塔-常压-苯-甲苯精馏塔：工作温度86.45~99.98℃。处理量16.24kmol/h。物料名称苯-甲苯 （1）精馏方式：本设计采用连续精馏操作方式。原料液连续加入精馏塔中，并连续收 集产物和排出残液。其优点是集成度高，可控性好，产品质量稳定。 ...

DN1600三氯氢硅精馏塔设备图及冷凝器、再沸器，H=26533，4万吨/年三氯氢硅精馏系统项目，设备图，直径1600，高26533，详细技术参数见图片，欢迎大家下载和使用！...

精馏塔设备是能够实现蒸馏的气液传质设备，广泛应用于化工、石油化工、石油等工业中，其结构形式基本上可以分为板式塔和填料塔两大类。板式塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射的方式穿过板上的液层，进行传质于传热。在正常操作下，气相为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，属于逐级接触逆流操作过程。填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔顶沿填料表面下流，气体逆流向上（有时也采用并流向下）流动，气体两相...

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。本图为填料塔。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有支承板。填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。在填料的上方安装填料压板，以限制填料随上升气流的运动。液体从塔顶加入，经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙

乙烯-乙烷浮阀精馏塔设计，设计条件：1.操作压强为21kg/cm2。2．原料为乙烯和乙烷混合液体，含乙烯89.36%（质量分率），处理量为378kg/h。3．产品要求：塔顶乙烯99.46%（质量分率）；塔釜乙烯9.4%（质量分率）。...

本设备图纸为环己醇-苯酚精馏塔图纸，该设备设计根据GB150-2011《压力容器》和JB/T4710《塔式容器》进行设计，制造，试验，筒体DN600,总高度H=15385，筛板排列为正三角排列，塔板数为30，其余数据图中均已做详细标注，可供参考学习。...

设计一连续操作精馏装置，用以分离轻烃混合物。处理量：372吨/天。组成(在质量分率)：iC4，0.20，nC4，0.30，iC5，0.50产品要求：塔顶产品：iC5≯0.004，塔底产品：nC4≯0.004。首先需进行全塔的初步物料衡算。由设计任务书知，精馏任务的轻关键组分为正丁烷，重关键组分为异戊烷。注意到两关键组分相邻，与正丁烷相邻的异丁烷的挥发度与异戊烷的相对挥发度相差也...

本次设计是采用筛板塔，根据设计要求设计满足8600t/a的甲醇-水分离的精馏塔。预备的东西主要涵盖方案策划、创制工艺流程图、工艺安排及其估量、设备设计，另外还需绘制塔设备的总装配图以及绘制主要零部件图。根据已知的设计条件，确定操作条件，对分离物进行物料衡算，通过相关的物性估算，根据已有的计算结果确定塔的塔径和高度并对其进行核算，检验是否具有可行性。另外，还需通过计算对塔的接管、筒体、封头以及塔附件...

设计一座连续筛板式精馏塔，首先通过对原料、产品的分析，通过对其物料衡算，工艺条件及物料参数的计算，然后对塔体塔板数，和对塔径、塔高进行计算，完成工艺设计和附属设备选型设计。首先根据设计任务，确认操作条件。然后设计工艺流程草图。根据确定的方案，确定各项具体的参数。最后计算塔的工艺尺寸，包括塔高、塔径、塔板数、筛板数目及排列。筛板的流体力学演算。塔板的负荷性能，并进行演算，根据计算选择合适的辅助设备。...

乙酸异丙酯产品国内的产能和产量在不断增大，但是随着人们对环保的不断重视，乙酸异丙酯顺应了环保要求，因此造成了乙酸异丙酯需求量增长快于产能增长的局面，产品供不应求。...

以苯-甲苯填料精馏塔设计为题，进行了设计方案的确定及工艺流程的说明和绘制，着重对塔的设计进行了工艺计算、结构计算和力学性能校核，并借助SW6和ChemCAD对塔的工艺参数和结构参数进行了辅助设计和操作性能的验证。最终，依照塔的工艺性能参数和结构力学参数，绘制了塔的装备图。...