请教行业大师，我厂MVR装置处理精细化工废水，蒸发结晶器内壁液面以上有大量泡沫、结盐非常严重，运行5天以后必须停车清洗，请问如何处理结盐问题。谢谢！
三效连续蒸发结晶器的技术特点
MVR蒸发器的工作原理及技术特点和流程，想必大家都了然于胸，非常熟悉了，今天小编从MVR蒸发工艺在MVR蒸发结晶中的应用，详细带您走进MVR蒸发结晶的世界，废话少述，上干货！ MVR蒸发结晶技术是目前高浓盐水零排放解决方案常见的选择。尤其是近年来市场蒸汽价格的上涨，蒸汽运行成本越来越高，企业的负担急剧增大。减少装置蒸汽的运行成本、节约能源是目前蒸发结晶工艺亟待解决的问题，如果能减少蒸汽消耗量，节约的能源是相当可观，经济效益也将非常显著。 因此越来越多的企业利用蒸汽机械再压缩技术，即MVR蒸发结晶技术。将蒸发器蒸发器产生的原本需要冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后提高其压力和饱和温度，增加热娢，再送入蒸发器加热器作为热源，替代生蒸汽循环利用，二次蒸汽的潜热又得到了充分的利用，从而达到了节能的目的。 MVR蒸发结晶技术应用领域 1、海水淡化领域 目前国内海水淡化技术主要是有反渗透和蒸馏法，其中蒸馏法主要包括多级闪蒸、低温多效蒸馏和压汽蒸馏技术。而由于MVR蒸发结晶技术节能效果显著，
降膜式单效、双效、三效及多效蒸发器等多效连续蒸发结晶器适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩。 多效连续蒸发结晶器由各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空及排水系统、各效料液输送泵、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
MVR多效蒸发结晶系统的设计技巧
摘要：利用蒸发法处理工业废水，能够实现废水的资源化利用。本文针对不同类型蒸发器适用范围受限问题，将降膜式蒸发器与强制循环蒸发器联用，提出了机械蒸汽再压缩（MVR）并联双效蒸发结晶系统。首先设计了系统的工艺循环流程并建立数学模型，对该系统及其设备进行质量和能量衡算，并对
硫酸镍MVR蒸发结晶技术及常见生产问题 硫酸镍MVR蒸发·结晶 硫酸镍能够用于电镀、镍电池、催化剂等，并用于印染染剂、金属着色剂生产等等。在硫酸镍工业结晶过程中，过饱和度的控制直接影响
蒸发结晶和降温结晶的区别
MVR分质提盐蒸发结晶系统设计及性能分析
产品名称：多效强制循环蒸发装置 规 格：1～100t/d 产品类别：升膜降膜多类蒸发浓缩与结晶设备 产品说明 用途：适合于蒸发结晶或易结疤物料，在常压或真空条件下连续或间断、单效或多效蒸发浓缩。强制循环蒸发器是适合浓缩比大、粘稠和易结晶物料的浓缩。广泛应 用于制药、化工、冶金、矿山、环保工程等行业。 主要技术指标： 1、蒸发水量：1～50t/h； 2、出料浓度：30%～75% 3、蒸汽压力：0.2～1.0MPa，或中温、高温废热： 4、蒸发效率：0.2～0.25公斤汽/公斤水 5、蒸发器主体材料：碳钢、不锈钢、钛材、石墨等。 强
蒸发结晶系统中泵的选用 一、蒸发系统中泵<
MVR蒸发结晶分盐工艺优化及全流程技术难点分析 一、煤化工废水：
化工厂、制药厂、农药厂等相关行业的高盐废水中含化合盐等污染物，通过对废水加热蒸发、冷凝器冷凝，形成较洁净污水，进入生化处理；通过蒸发浓缩、冷却浓缩液析出盐结晶、得到固体产品。蒸汽消耗≤0.4t/t废水。实现较清洁处理废水，不需要添加任何物料，基本无二次污染。 本装置对含盐废水采用负压外循环蒸发浓缩结晶分离法：在负压条件下，蒸发温度低，对设备及管道的材质要求降低，能够保证连续稳定生产。采用外循环加热是因为金属盐在蒸发过程中容易析出，极易堵塞设备，使蒸发器不能正常生产。 本装置经过不断改造和完善已经获得国家实用新型专利。本装置具有蒸发效率高、能连续稳定生产、操作简单、治理过程不需加新的物料、设备耐腐蚀、操作运转费用低。 主要参数： 1、水蒸发量：1～10t/h 2、出料浓度：40%～65%
蒸发结晶强制循环泵选型与设计 在废水零排放领域，蒸发结晶无论是采用水蒸气机械再压缩（MVR）、水蒸气热力再压缩（TVR）、多效蒸发（MED）工艺，普遍都会设计强制循环泵。强制循环泵是保证换热效果、降低换热器（或加热器）清洗频次的保障，但是部分EPC单位在设计建设中，为了节约设备投资，把
含盐溶液蒸发结晶器结垢原因及常见除垢方法综述 引言：在煤化工行业中，含盐溶液的蒸发结晶过程是实现废水零排放（
影响盐溶液蒸发结晶器运行经济性的因素汇总 影响盐溶液蒸发结晶器运行经济性的主要因素，包括
